[发明专利]一种脱除1,2-环己烷二甲酸的装置及其工艺

说明书

本发明属于HHPA生产技术领域，具体涉及一种在HHPA生产过程中脱除1,2‑环己烷二甲酸的装置及其工艺。一种脱除1,2‑环己烷二甲酸的装置，应用于HHPA生产过程中，包括高压泵和若干级分离器，HHPA生产原料加氢反应后物料由加氢反应后物料入口通过高压泵加入到一级分离器中，一级分离器的回流管线与二级分离器的入口喷嘴二连接，各级分离器依次按一级分离器和二级分离器的连接方式连接，最后一级分离器的回流管线上设置HHPA出料口M，所述的各级分离器的底部排出口连接汇合处为1,2‑环己烷二甲酸出料口N。本发明提供的设备简单，工艺过程简单，脱除效率高，便于连续化操作，分离便于精准调节，安全性能高。

技术领域

本发明属于HHPA生产技术领域，具体涉及一种在HHPA生产过程中脱除1,2-环己烷二甲酸的装置及其工艺。

背景技术

HHPA全名六氢化邻苯二甲酸酐，目前已知的HHPA生产过程中，需要将加氢反应后的物料进行分离提纯，才能生产出纯度不小于99.0％，游离酸含量不大于1.0％的合格品。而反应后的物料中，1,2-环己烷二甲酸是主要的难分离杂质，该杂质如果不除去，不但易造成管线的堵塞，而且还严重影响产品的纯度和游离酸指标。

现有工艺均采用减压蒸馏工艺使1,2-环己烷二甲酸高温分解成HHPA，以实现脱除1,2-环己烷二甲酸的目的。该工艺流程为：混有1,2-环己烷二甲酸的HHPA物料利用氮气自加氢反应釜，经调节阀组压至减压蒸馏釜，利用抽真空系统对减压蒸馏釜抽真空，同时利用通有蒸汽的盘管为物料加热，待减压蒸馏釜的真空度和物料温度达到特定值，继续持续进行3-6小时，合格后出料。

以上工艺存在以下问题：1、减压蒸馏需要高耗能的抽真空和加热设备，不符合节能降耗的要求；2、抽真空过程，对系统密闭性要求苛刻，若混进氧气，存在安全隐患；3、大量的有毒气体等被抽真空分离出来，泄漏后污染环境；若处理，需要配套的废气废液处理设备，投资较大；4、每处理一釜物料，达到真空度和温度的特定值后仍需继续维持3-6小时，间歇操作周期较长，严重影响装置产量。5、高温加热过程，容易发生副反应，生成更难除去的带色杂质，导致整釜料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供在HHPA生产过程中脱除1,2-环己烷二甲酸的装置及其工艺。

本发明的技术方案是：

一种脱除1,2-环己烷二甲酸的装置，应用于HHPA生产过程中，包括高压泵和若干级分离器，HHPA生产原料加氢反应后物料由加氢反应后物料入口G通过高压泵加入到一级分离器中，高压泵出口处设置泵出口调节阀组，所述的各级分离器的入口处分别设置有喷嘴，所述的各级分离器分别由内部向顶部伸出设有与高压泵入口连接的回流管线，所述的各回流管线上分别设置回流调节阀组，所述的一级分离器的回流管线与二级分离器的入口喷嘴二连接，各级分离器依次按一级分离器和二级分离器的连接方式连接，最后一级分离器的回流管线上设置HHPA出料口M，所述的各级分离器的底部排出口连接汇合处为1,2-环己烷二甲酸出料口N，所述的各分离器的外壁上分别环绕设置有伴热盘管。

具体的，所述的喷嘴分别穿设于各级分离器筒体侧壁上，起提高液体流速作用，其喷嘴出口分别与各级分离器筒体内侧壁相切，喷嘴入口分别通过管线与高压泵出口连接。

具体的，所述的各级分离器的回流管线位于所在的分离器内部的一端端部设置有过滤器。

具体的，所述的各级分离器的回流管线分别与氮气入口H连接。

具体的，所述的各级分离器的内壁分别设置有螺旋导流板。

具体的，所述的分离器有三级，一级分离器的入口有喷嘴一，二级分离器的入口有喷嘴二，三级分离器的入口有喷嘴三。

使用如上所述的脱除1,2-环己烷二甲酸的装置脱除1,2-环己烷二甲酸的工艺，包括如下步骤：