[发明专利]传送装置

说明书

本发明涉及一种用于饲料烘干机的传送装置(100)，该传送装置包括：一对环形的传动链条(110)，所述传动链条被设置为适于在驱动装置的驱动下同步运行；布置在所述传动链条(110)之间的传送带(120)，所述传送带上形成有多个通气孔；为所述传动链条(110)的每对链节(140)配设的支撑部件(130)，每个所述支撑部件(130)布置在一对所述链节(140)之间，两端与所述链节(140)固定在一起；其中，所述支撑部件(130)具有横向于所述传送链条的传送方向布置且自下向上延伸至所述传送带(120)的下表面并从该处向回弯折的倒V字型弯折板(150)。

技术领域

本发明涉及一种传送装置，尤其是一种用于饲料烘干机的传送装置。

背景技术

烘干机被广泛应用于生产水产料和高档畜禽料，主要功能是烘干饲料，控制饲料的含水量，直接影响饲料的质量。设备价格较高，是重要的饲料设备之一。国内外的烘干机多采用筛板(冲孔金属折弯板)作为传送带，其中，多个筛板以侧边相重叠的方式形成连续环绕的传送带，待烘干的散粒饲料在筛板上运送，筛板由相应地连续运行的支撑板结构支撑。由于冲孔筛板开孔率低，不利于透气，因而造成饲料烘干不均匀，能耗高，需要经常维护，大大降低了生产效率。而且，传送带的多个筛板侧边相重叠的区域会导致该区域上承载的饲料不能被良好烘干的问题。

此外，目前的烘干机在生产小颗粒饲料时也遇到了困难。首先，冲孔筛板由于孔径限制而不能直接用于生产小颗粒饲料。在金属板上冲孔时孔径存在加工极限，不能小于一定的尺寸，而市场上需求的小颗粒饲料的尺寸则往往小于上述冲孔所能够达到的最小孔径。因此，为了生产小颗粒饲料，部分厂家就采用了在冲孔筛板上面增设金属网的技术方案。然而，金属网柔软性差、磨损快、不易于维护。

对于传统筛板，不能实现小孔径的限制主要在于冲头的极限尺寸，而如果希望同时实现小孔径和高开孔率，冲孔的工艺也是有限制的，板可能会在冲孔加工过程中破裂。当然，如果考虑采用激光打孔工艺，的确能够在传统筛板上同时实现小孔径和高开孔率，但成本会几倍、甚至是十几倍地增加。

因此，需要提供一种新型的烘干机的传送装置，以便简便、廉价地克服上述技术问题。

发明内容

上述技术问题通过本发明提供的一种用于饲料烘干机的传送装置加以解决。该传送装置包括：一对环形的传动链条，所述传动链条被设置为适于在驱动装置的驱动下同步运行；布置在所述传动链条之间的传送带，所述传送带上形成有多个通气孔；以及为所述传动链条的每对链节配设的支撑部件，每个所述支撑部件布置在一对所述链节之间，两端与所述链节固定在一起；其中，所述支撑部件具有横向于所述传送链条的传送方向布置且自下向上延伸至所述传送带的下表面并从该处向回弯折的倒V字型弯折板。

倒V字型弯折板与传送带之间形成线接触而非面接触，因此最大限度地消除了传送带与支撑部件之间的重叠，从而在为传送带提供必要支撑作用的同时使传送带的透气面积达到最大化，进而提高了烘干的均匀性。

优选的是，所述传送装置还包括为所述传动链条的每对链节配设的防漏侧板，所述防漏侧板固定连接在相应链节和所述传送带的侧边之间并从所述传送带的侧边向上延伸，从而用于从侧面挡住饲料，防止其掉落到传送装置之外。

根据本发明的用于饲料烘干机的传送装置的一种优选实施形式，每个支撑部件具有通过加强筋相连的一对所述倒V字型弯折板。实际生产中使用的倒V字型弯折板的长度与传送带的宽度相当，因而具有较长的长度，加强筋在此起到了固定和防止倒V字型弯折板扭转的作用。

优选的是，每个所述支撑部件的两个所述倒V字型弯折板可以具有各种取向。在本实施形式的不同变型中，它们或者彼此相对地向内弯折，或者彼此相背地向外弯折，或者同向地弯折。

根据本发明的用于饲料烘干机的传送装置的一个实施形式，所述传送带具有环形的连续形状，由改性塑料材料制成，优选由改性PET材料制成，能耐高温并有良好的热稳定性，但也可以考虑采用PEEK或PPS材料。