[发明专利]一种水性环氧中间漆及其制备方法

说明书

本发明涉及涂料技术领域，具体公开一种水性环氧中间漆及其制备方法。所述中间漆按重量份计，包括如下原料：环氧乳液：30‑60份，分散剂：0.1‑0.5份，消泡剂：0.1‑0.5份，成膜助剂：1‑5份，云母氧化铁：10‑40份，玻璃鳞片：2‑10份，滑石粉：4‑10份，硫酸钡：0‑10份，颜料：0‑10份，氧化石墨烯：0.2‑2份，气相二氧化硅：0.2‑2份，防闪锈剂：0.1‑0.5份，固化剂：10‑30份，硅酸镁锂：0.1‑1份，基材润湿剂：0.3‑0.5份，去离子水：5‑10份，增稠剂：0.5‑1.0份。本发明提供的中间漆，硬度高，厚涂抗流挂性、抗盐雾性、附着力等性能优异，VOC含量低。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性环氧中间漆及其制备方法。

背景技术

随着环境日益的恶化，在我国钢材的使用情况中，后期生锈腐蚀现象在逐年严重，造成我国钢铁资源的严重浪费，所以现今各个行业对钢材后期涂装要求也变得格外高，一般需要底漆、中间漆和面漆配套使用，达到良好的防腐效果。中间漆的具有以下作用：增加漆膜的厚度，提高涂层耐久性，延长使用年限，比单纯使用底漆，面漆的经济性要好，成本低，同时作为连接漆，提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度，但是它们大多都属于溶剂型涂料，生产和施工过程中使用了大量的有机溶剂，具有较高的挥发性有机化合物(VOC)排放量。不能满足环保的要求。于此同时，一般的水性中间漆存在厚涂效果差，柔韧性差、防腐效果差和容易流挂的缺点，因此，研发环保型厚涂中间漆显得尤为重要。

发明内容

针对现有中间漆的VOC含量高、厚涂效果差，柔韧性差、防腐效果差和容易流挂等问题，本发明提供一种水性环氧中间漆。

进一步地，本发明还提供一种水性环氧中间漆的制备方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种水性环氧中间漆，所述中间漆按重量份计，包括如下原料：环氧乳液：30-60份，分散剂：0.1-0.5份，消泡剂：0.1-0.5份，成膜助剂：1-5份，云母氧化铁：10-40份，玻璃鳞片：2-10份，滑石粉：4-10份，硫酸钡：0-10份，颜料：0-10份，氧化石墨烯：0.2-2份，气相二氧化硅：0.2-2份，防闪锈剂：0.1-0.5份，固化剂：10-30份，硅酸镁锂：0.1-1份，基材润湿剂：0.3-0.5份，去离子水：5-10份，增稠剂：0.5-1.0份。

相对于现有技术，本发明提供的水性环氧中间漆，通过选用环氧乳液，使涂层具有优良的防腐性能，同时通过添加纳米材料-氧化石墨烯来提高产品的储存稳定性和施工过程中的抗流挂性能，使该云母氧化铁产品相对于传统中间漆产品更具有简便的施工特性。同时本发明为双组分云铁中涂产品，具有使用方便的特点，适用基材广泛，厚涂抗流挂，盐雾，附着，硬度，柔韧性、耐水、耐溶剂等指标上达到甚至超过溶剂型涂料性能。

进一步地，本发明还提供所述水性环氧中间漆的制备方法。该制备方法，至少包括以下步骤：

(1)按照上述水性环氧中间漆的配方称各组分；

(2)将所述环氧乳液、45-55wt％的去离子水、分散剂、消泡剂、60-70wt％的成膜助剂、颜料、云母氧化铁、玻璃鳞片、滑石粉、硫酸钡、氧化石墨烯、气相二氧化硅、硅酸镁锂、防闪锈助剂、基材润湿剂、增稠剂进行混料处理，调节粘度为110-130KU，得到A组分；

(3)将固化剂、剩余的成膜助剂、去离子水进行混料处理，得到B组分。

相对于现有技术，本发明提供的水性环氧中间漆的制备方法，制备方法简单，过程容易控制，适宜于大生产操作。临用前现混合A、B组份混合物，可以避免A、B组份提前反应，从而延长了涂料的保存期限。

具体实施方式