[发明专利]用于蝶形铌管的加工设备及加工方法

权利要求书

1.一种用于蝶形铌管的加工设备，用于将呈圆筒状的铌管半成品(1)加工成蝶形铌管，所述的蝶形铌管由挤压展开部以及连接在挤压展开部两端的管部(23)组成，挤压展开部包括展开部本体(21)和渐扩部(22)，其特征在于，该装置包括：

定位杆(3)，

推杆(4)，与定位杆(3)同轴相对设置，

挤压模具，用于形成挤压展开部，位于定位杆(3)和推杆(4)之间，由相对设置的第一挤压模具(5)和第二挤压模具(6)组成，且挤压模具的挤压方向垂直于定位杆(3)和推杆(4)的轴线方向。

2.根据权利要求1所述的用于蝶形铌管的加工设备，其特征在于，所述的定位杆(3)由依次连接的定位杆一部(31)、定位杆二部(32)和定位杆三部(33)组成，所述的推杆(4)由依次连接的推杆一部(41)和推杆二部(42)组成，在铌管加工过程中通过将定位杆一部(31)和推杆一部(41)分别抵在铌管半成品(1)的两端并将定位杆二部(32)和推杆二部(42)伸入铌管半成品(1)内实现对铌管半成品(1)的定位，所述的定位杆三部(33)用于限制挤压模具的挤压量。

3.根据权利要求2所述的用于蝶形铌管的加工设备，其特征在于，第一挤压模具(5)和第二挤压模具(6)设有与挤压展开部相匹配的挤压面(7)，定位杆二部(32)和推杆二部(42)指向铌管铌管半成品(1)内的一端的端部呈渐缩状，与蝶形铌管的渐扩部(22)相匹配。

4.根据权利要求2所述的用于蝶形铌管的加工设备，其特征在于，所述的定位杆一部(31)、定位杆二部(32)和定位杆三部(33)的直径依次减小，所述的推杆一部(41)和推杆二部(42)的直径依次减小，并且定位杆二部(32)和推杆二部(42)的直径均与蝶形铌管的管部内径相匹配。

5.根据权利要求1所述的用于蝶形铌管的加工设备，其特征在于，该装置还包括送料转盘(8)，所述的送料转盘(8)的边缘沿周向均匀设有多个工件放置位，所述的定位杆(3)和推杆(4)设置于送料转盘(8)的边缘处，且分居送料转盘(8)两侧。

6.根据权利要求5所述的用于蝶形铌管的加工设备，其特征在于，当铌管半成品(1)位于工件放置位上时，铌管半成品(1)的轴线垂直于送料转盘(8)所在平面。

7.一种用于蝶形铌管的加工方法，其特征在于，采用权利要求1～6任一所述的加工设备，该加工方法包括蝶形铌管成型的步骤，蝶形铌管成型的步骤包括：

S1：将铌管半成品(1)送至送料转盘(8)的工件放置位；

S2：送料转盘(8)转动，将送料转盘(8)上的一个铌管半成品(1)送至定位杆(3)与推杆(4)之间，并停止转动，定位杆(3)从一端伸入铌管半成品(1)内孔，同时推杆(4)从另一端伸入铌管半成品(1)内孔，完成铌管半成品(1)的定位；

S3：挤压模具动作，对铌管半成品(1)进行挤压并保持一段时间后复位，将铌管半成品(1)加工成蝶形铌管；

S4：推杆(4)复位；

S5：定位杆(3)复位；

S6：重复执行S2～S5，进行下一个铌管半成品(1)的加工，并将加工完成的蝶形铌管从送料转盘(8)上卸料。

8.根据权利要求7所述的用于蝶形铌管的加工方法，其特征在于，步骤S3中对铌管半成品(1)进行挤压并保持0.1s后复位。

9.根据权利要求7所述的用于蝶形铌管的加工方法，其特征在于，该加工方法还包括在蝶形铌管成型的步骤之前对铌管半成品(1)进行成型及预处理的步骤，铌管半成品(1)的成型及预处理步骤包括：

a：将铌管原料裁切成规定长度的半成品坯料；

b：将半成品坯料球磨处理，使裁切部位光滑；

c：将球磨处理后的半成品坯料清洗，得到铌管半成品(1)；

d：将铌管半成品(1)放入振动盘内，并运送至送料转盘(8)。

10.根据权利要求7所述的用于蝶形铌管的加工方法，其特征在于，该加工方法还包括在蝶形铌管成型的步骤之后对蝶形铌管进行后处理的步骤，蝶形铌管的后处理步骤包括：

I：将卸料后的蝶形铌管放入容器内，加清洗液和不锈钢磨抛针进行磨抛，使其表面光洁；

II：清水清洗两遍后进行超声清洗；III：超声清洗后取出，烘干处理即可。