[发明专利]硬壳箱体的成型方法及硬壳箱体

权利要求书

1.一种硬壳箱体的成型方法，其特征在于，包含有以下步骤：

备料步骤：准备两个基材；

成型壳体步骤：将该两个基材分别放入一模具热压成型，使该两个基材沿一第一轴的两侧以垂直该基材的方向翻转而分别成型为一壳体，且该壳体是一体成型有一基部以及两个延伸部，并且该壳体的外周沿一第二轴的两侧分别设有至少一限位件；

成型盖体步骤：对应该两个壳体沿该第二轴的两侧分别成型两个盖体，且该四个盖体分别具有至少一定位件；

完成成品步骤：将该四个盖体的定位件与该两个壳体的限位件对应结合，并将该两个壳体对合，以形成一硬壳箱体的成品。

2.依据权利要求1所述的硬壳箱体的成型方法，其特征在于，其中，于备料步骤中，该基材包含有一复合材料层，该复合材料层是由纤维材灌注可塑材所构成，该纤维材为碳纤维、玻璃纤维、亚麻布或克维拉的其中一种，该复合材料层上设有一图案层，该图案层上设有一保护层。

3.依据权利要求1所述的硬壳箱体的成型方法，其特征在于，其中，于成型壳体步骤中，该壳体的限位件为一弧形槽，且该限位件的侧壁与底壁界定有一角度，该角度介于80度~85度，于成型盖体步骤中，每一个盖体具有一本体，该本体对应该壳体的基部延伸有一第一延伸段，该本体对应该壳体的两个延伸部分别延伸有一第二延伸段，该第一延伸段以及该两个第二延伸段的内侧对应该限位件一体形成有该定位件，该定位件为一弧形凸条。

4.依据权利要求1所述的硬壳箱体的成型方法，其特征在于，其中，于成型壳体步骤中，该壳体的外周沿该第二轴的两侧分别设有一容槽，该容槽的槽底设有该限位件，于成型盖体步骤中，该盖体的外侧对应该容槽设有一凹槽，于完成成品步骤中，该壳体的容槽与该盖体的凹槽间形成一定位槽，该定位槽设有一护条。

5.依据权利要求1所述的硬壳箱体的成型方法，其特征在于，其中，于成型壳体步骤中，该延伸部远离该基部的一侧设有一第一固定部，而于成型盖体步骤中，该盖体对应该第一固定部设有一第二固定部，于完成成品步骤中，将其中一个壳体的第一固定部以及对应的两个盖体的第二固定部共同缝设有一公拉链，另一个壳体的第一固定部以及对应的两个盖体的第二固定部共同缝设有一母拉链，以供两个壳体对合形成该硬壳箱体。

6.依据权利要求1所述的硬壳箱体的成型方法，其特征在于，其中，于完成成品步骤中，该壳体的限位件以及该盖体的定位件或该限位件与该定位件的组合设有一结合层，该结合层为两液型聚胺基甲酸酯或湿气硬化型聚胺基甲酸酯。

7.一种硬壳箱体，其特征在于，包含有：

两个壳体，该两个壳体能够相互对合，每一个壳体设有一基部，该基部沿一第一轴的两侧分别延伸有一延伸部，并且该壳体的外周沿一第二轴的两侧分别设有一限位件；

四个盖体，每一个盖体设有一定位件，每一个盖体的定位件与相对应的该壳体的限位件结合。

8.依据权利要求7所述的硬壳箱体，其特征在于，其中，该壳体是以一基材热压成型而成，该基材包含有一复合材料层，该复合材料层是由纤维材与树脂组合而成，该纤维材为碳纤维、玻璃纤维、亚麻布或克维拉的其中一种，该复合材料层上设有一图案层，该图案层上设有一保护层。

9.依据权利要求7所述的硬壳箱体，其特征在于，其中，该壳体的限位件为一弧形槽，且该限位件的侧壁与底壁界定有一角度，该角度介于80度~85度，而该壳体的外周沿该第二轴的两侧分别设有一容槽，该容槽的槽底设有该限位件，每一个盖体具有一本体，该本体对应该壳体的基部延伸有一第一延伸段，该本体对应该壳体的两个延伸部分别延伸有一第二延伸段，该第一延伸段以及该两个第二延伸段的内侧对应该限位件一体形成有该定位件，该定位件为一弧形凸条，而该盖体的外侧对应该容槽设有一凹槽，该壳体的容槽与该盖体的凹槽间形成一定位槽，该定位槽设有一护条。

10.依据权利要求7所述的硬壳箱体，其特征在于，其中，该延伸部远离该基部的一侧设有一第一固定部，而该盖体对应该第一固定部设有一第二固定部，其中一个壳体的第一固定部以及对应的两个盖体的第二固定部共同缝设有一公拉链，另一个壳体的第一固定部以及对应的两个盖体的第二固定部共同缝设有一母拉链，以供两个壳体对合形成该硬壳箱体。