[发明专利]一种具有分丸除尘一体化装置的抛丸设备

说明书

本发明公开了一种具有分丸除尘一体化装置的抛丸设备，包括抛丸室本体、电机和吸尘机构；所述抛丸室本体包括储丸箱、抛丸器、分丸除尘装置和提升装置；所述抛丸室本体顶部内表面安装有储丸箱，抛丸器与储丸箱通过管道连通；提升装置一端连通储丸箱，另一端与分丸除尘装置连通；所述分丸除尘装置位于抛丸器下方，分丸除尘装置的一侧固定连接在抛丸室本体的内侧面；所述分丸除尘装置为一顶部开口的腔室，包括第一过滤网、出渣口、振动板、滚轴毛刷、第二过滤网、风机A、风机B和废料收集口。本发明的有益效果是：结构简单，便于实现，具有除尘快捷高效，迅速分丸，去除杂质，实现分丸除尘同步完成。

技术领域

本发明涉及抛丸机设备领域，特别是一种具有分丸除尘一体化装置的抛丸设备。

背景技术

抛丸是一种机械表面处理工艺的名称，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击工件表面，从而提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形、脆断，提高疲劳寿命，在机械设备和零部件的制造过程中抛丸机能对其表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高机械设备和零部件的涂饰质量与防腐效果。

抛丸机在工作时，撞击工件表面会产生大量的灰尘，容易影响工件表面处理效果且粉尘外泄后降低了环境卫生性，现有抛丸机在对弹丸回收时，其除杂清理的效果不好，常常会有杂物随弹丸进入抛丸器；导致对零部件表面的清理和强化效果不好，同时，杂物的混入将会大大提高抛丸器的工作负担，增加能耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有分丸除尘一体化装置的抛丸设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种具有分丸除尘一体化装置的抛丸设备，包括抛丸室本体、电机和吸尘机构；所述抛丸室本体外表面固定安装电机，抛丸室本体顶部与吸尘机构连通，所述抛丸室本体包括储丸箱、抛丸器、分丸除尘装置和提升装置；所述抛丸室本体顶部内表面安装有储丸箱，抛丸器与储丸箱通过管道连通；提升装置一端连通储丸箱，另一端与分丸除尘装置连通；所述分丸除尘装置位于抛丸器下方，分丸除尘装置的一侧固定连接在抛丸室本体的内侧面；所述分丸除尘装置为一顶部开口的腔室，包括第一过滤网、出渣口、振动板、滚轴毛刷、第二过滤网、风机A、风机B和废料收集口；所述分丸除尘装置的两内壁之间从上到下分别设置有第一过滤网、振动板、滚轴毛刷和第二过滤网；废料收集口设置在分丸除尘装置底部；风机B安装在第一过滤网和振动板之间，风机B的吸气端与分丸除尘装置连通；风机A安装在和第二过滤网和废料收集口，风机A的吸气端与分丸除尘装置连通；出渣口安装在第一过滤网的端口处，且延伸至抛丸室本体的侧壁外。

进一步的，所述的吸尘机构包括通风口、通风管道和集尘盒组成，所述通风口设置在吸尘机构顶端且伸入抛丸室本体内，通风管道连通通风口与集尘盒。

进一步的，所述的第一过滤网为筛网，筛网的孔径大于弹丸直径。

进一步的，所述的第一过滤网倾斜安装在分丸除尘装置的两内壁之间。

进一步的，所述的振动板两端各安装一个震动器。

进一步的，所述的第二过滤网为筛网，筛网的孔径小于弹丸直径。

进一步的，所述的第二过滤网下方为漏斗型腔室。

进一步的，所述的废料收集口上安装第三过滤网。

进一步的，所述的第三过滤网为抗菌过滤网，从上到下依次由大颗粒灰层过滤层、活性炭过滤层和纤维过滤层构成。

进一步的，所述的提升装置包括从下到上依次连接的用于回收所述分丸除尘装置弹丸的回收段、提升弹丸的提升段、及将弹丸输送到所述储丸箱的输送段；所述的回收段顶部伸入到分丸除尘装置中，位于滚轴毛刷与第二过滤网之间；提升段连接回收段与输送段；所述输送段与储丸箱连通。

本发明具有以下优点：