[发明专利]粮食深加工一体化制备蒸馏酒、米醋和饲料的生产工艺

说明书

本发明涉及一种粮食深加工一体化制备蒸馏酒、米醋和饲料的生产工艺，其特征在于：按粮食:水:酒曲=100kg:220~250kg:0.6kg的比例取生产原料；将粮食粉碎后放入温度为25℃的水中加入酒曲正中醇放入封闭的带搅拌器的发酵罐中发酵，温度：30℃；时间：8~15天发酵成熟；将发酵成熟的原料通过管道及渣浆泵送人固、液分离机进行固、液分离；得到的粮食固料干渣高蛋白饲料送入造粒机造粒；液体通过管道送人蒸馏锅制成50~55度的蒸馏酒；蒸馏酒回收后继续蒸馏，锅内的残液即为烧制米醋；将制成的蒸馏酒、米醋、饲料进行质检、灌装瓶、装袋、入库，即成为待售商品。本发明通过一体化的生产工艺生产出酒、醋和饲料三种产品，大大提高了粮食加工的利用率。

技术领域

本发明属于粮食深加工技术领域，涉及一种采用粮食深加工同时生产出酒、醋和饲料的生产工艺，特别涉及一种粮食深加工一体化制备蒸馏酒、米醋和饲料的生产工艺。

背景技术

粮食深加工酿酒在我国已有悠久的历史，在现有技术中传统的生产方法有两种生产方式：一种生产方式是：采用熟料技术酿酒，是将粮食粉碎、蒸熟、发酵后拌入稻壳；放入蒸锅中通过用蒸汽将酒分子带出，经冷却后生产出汽馏酒。这种酿制工艺存在：制作工艺繁琐、酒质不稳定、口感差；生成的酒糟营养成分差，几乎损失贻尽，不能进行深加工，动物的适口性差；粮食深加工的产物单一，在生产过程中没有醋形成等问题。另一种生产方式是：采用生料酿酒，将粮食、水酒曲按一定的比例放入容器中发酵，发酵完成后放在容器中加热产生蒸汽的方法，将蒸汽导入料液中，将酒分子带出冷却后制成汽馏酒，这种汽馏酒存在：酒质不稳定、口感差、易挥发；产生的稀糟液养分流失严重，动物的适口及吸收性差，不能进行饲料深加工形成商品，且不能制取纯粮米醋等问题。

发明内容

本发明克服了上述存在缺陷，目的是为解决粮食在深加工酿酒过程中易糊锅、生产的汽馏酒口感差、酒质稳定性差、糟液残留饲料营养成分低、动物的适口及吸收性差等问题，提供一种粮食深加工一体化制备蒸馏酒、米醋和饲料的生产工艺。

本发明粮食深加工一体化制备蒸馏酒、米醋和饲料的生产工艺内容简述：

本发明粮食深加工一体化制备蒸馏酒、米醋和饲料的生产工艺，其特征在于：以玉米、高粱及大米为例，采用以下步骤：

1、生产原料粮食为玉米、高粱及大米，酒曲采用正中醇酒曲；

按粮食: 水: 酒曲=100kg : 220~250kg : 0.6kg的比例取生产原料；

将粮食进行粉碎后放入温度为25℃的水中加入正中醇酒曲放入封闭的带搅拌器的发酵罐中发酵，发酵温度：容器外温度为30℃；时间：8~15天发酵成熟；

2、上述发酵成熟的原料通过管道及渣浆泵送人固、液分离机进行固、液分离，产生的粮食固料干渣含水量≤30%为经过糖化的高蛋白饲料，加入糖化的高蛋白饲料重量30%的麸皮，送人搅拌机搅拌均匀，在经过糖化的高蛋白饲料中含有：氨基酸、维生素、脂肪酸；

3、将经搅拌机搅拌均匀的糖化的高蛋白饲料及麸皮，送入造粒机造粒得到直径为：¢=2.5~10mm颗粒的饲料；

4、将固、液分离机中分离出的液体通过管道及泵抽入采用304食品级不锈钢制成的蒸馏锅，在蒸馏锅中通过持续加热沸腾产生酒蒸汽，酒蒸汽冷却制成酒度为50~55度的蒸馏酒，将50~55度的蒸馏酒回收后继续蒸馏，酒度计检测值接近“0”度时停止回收；

5、蒸馏锅内的残液即为浑浊的米醋，此时的残液酸度≥2.5度，将蒸馏锅内的残液冷却后，按食品醋标准过滤、加工，加入适量的冰醋酸调制酸度制成食品级商品营养米醋；

6、将制成的蒸馏酒、米醋、饲料进行质检、灌装瓶、装袋、入库，即成为待售商品。