[发明专利]一种变压器铁心叠铆片铆压方法

说明书

本发明公开了一种变压器铁心叠铆片铆压方法。它包括以下步骤：A、将变压器E，I铁心开模制成具有相互配合的凹槽和凸起，在冲压时按所需厚度进行叠铆；B、叠铆完成以后，在变压器组装生产线上直接将整块E,I片装入骨架；C、将装好铁心的骨架放入铆压装置进行铆压，铆压过程中将Ｅ，Ｉ片上下铆紧，铆紧后凹槽和凸起相互锁紧使得铆压后EI片不会再松开。采用上述方法后，解决了交叉插片的效率慢，硅钢片厚度变化带来的在骨架窗口中过紧和过松的问题，而且也解决了EI片焊接时电流过大造成变压器空载电流和损耗超高的问题以及回火片不易焊接的问题，其整个工艺流程简洁，制造效率非常高且装配精度高，不会存在硅钢片报废问题，大大解决了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种变压器铁心铆压技术，具体地说是一种变压器铁心叠铆片铆压方法。

背景技术

目前，常规的变压器铁心叠铆片铆压通常采用两种生产工艺，一种工艺是：每一片交叉插片,插片过程中，不同规格硅钢片需要订制不同插片机,该方式导致变压器越大,插片速度越慢,还会受到硅钢片厚度和毛刺的影响，太紧会造成最后一片很费力，太松又会造成空载电流的变大，因此，采用该工艺方法的硅钢片还存在一定比例的报废，造成了生产成本的浪费。另外一种工艺是：E,I先分为所需要的厚度,将E，I片装入专用夹具后用氩弧焊焊接，此工艺虽然比插片效率有所提升，但对焊接距离和电流都要求较高，且回火片也不易焊接，焊接电流过大会造成变压器空载电流和损耗的超高，不良品铁心只能报废，同样会造成生产成本的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、使用性能好、产品质量好且生产成本低的变压器铁心叠铆片铆压方法。

为了解决上述技术问题，本发明的变压器铁心叠铆片铆压方法，包括以下步骤：

A、将变压器E，I铁心开模制成具有相互配合的凹槽和凸起，在冲压时按所需厚度进行叠铆；

B、叠铆完成以后，在变压器组装生产线上直接将整块E,I片装入骨架；

C、将装好铁心的骨架放入铆压装置进行铆压，铆压过程中将E， I片上下铆紧，铆紧后凹槽和凸起相互锁紧使得铆压后EI片不会再松开。

所述E片上具有凹槽，所述I片上具有与凹槽配合的凸起。

所述E片上具有凸起，所述I片上具有与凸起配合的凹槽。

所述步骤C中，铆压过程中利用气动装置将E，I片上下铆紧。

采用上述的方法后，通过设置卡扣配合并叠铆的方式进行铆压，不但不需要交叉插片，解决了交叉插片的效率慢，硅钢片厚度变化带来的在骨架窗口中过紧和过松的问题，而且也不需要用氩弧焊进行焊接，也就解决了EI片焊接时电流过大造成变压器空载电流和损耗超高的问题以及回火片不易焊接的问题，另外，其整个工艺流程简洁，制造效率非常高且装配精度高，不会存在硅钢片报废问题，大大解决了生产成本。

附图说明

图1为本发明变压器铁心叠铆片铆压方法的生产流程工艺图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的变压器铁心叠铆片铆压方法作进一步详细说明。

如图所示，本发明的变压器铁心叠铆片铆压方法，包括以下步骤：

A、将变压器E，I铁心(硅钢片)开模制成具有相互配合的凹槽和凸起，在冲压时按所需厚度进行叠铆(如图1所示，叠铆成块工艺步骤)；

B、叠铆完成以后，在变压器组装生产线上直接将整块E,I硅钢片装入骨架(如图所示，装入骨架工艺步骤)；