[发明专利]一种脱硫脱硝催化剂及制作工艺

说明书

本发明提出了一种燃煤脱硫脱硝的催化剂及制作工艺。该催化剂以活性炭为载体，还包括V₂O₃、CoO、MnO中的至少一种。该催化剂的制作工艺是①将活性炭经过硝酸浸渍②将通过浸渍硝酸的活性炭依次浸渍偏钒酸铵溶液、硝酸锰溶液、硝酸钴溶液③通过干燥、蒸发去水份④经干燥、焙烧、活化制成催化剂，通过该工艺制成的催化剂，原料产品采购方便，降低成本，能够再生产循环使用，脱硫90％，脱硝87％，使用效果好。

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝催化剂技术领域，特别是涉及一种燃煤锅炉烟气排放系统的脱硫脱硝催化剂及其制作工艺。

背景技术

目前在全球范围内，自蒸汽机发明以来，煤等石化燃料的燃烧，工业氮气和汽车尾气的排放，使大气质量日益加重，严重危害生态系统和人体健康。其中大气中SO₂的排放、NO、NO₂的排放是大气的主要污染物。

目前采用的脱硫脱硝法有石膏法、海水脱硫法、氨吸收法、旋转喷雾干燥法、炉膛干粉喷射法、电子活化氧化法、活性炭法、铝基铜法等等。有些方法比如石膏法产生的废物容易产生二次污染，电子活化氧化法运行成本高，难以在大面积推广。

发明内容

本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种脱硫脱硝催化剂及制作工艺。该催化剂原料采购易得、价格低、脱硫脱硝效率高。可以再生循环利用，无二次污染。

本发明的一种脱硫脱硝催化剂及制作工艺技术方案为，一种脱硫脱硝催化剂，以活性炭为载体，还包括V₂O₃、CoO、MnO中的至少一种作为有效成分。有效成分例如氧化锰先与二氧化硫起反应生成硫酸锰，硫酸锰又能促使氮化物转化成氮气和水，然后硫酸锰又还原成氧化锰和副产品硫酸。

活性炭重量百分比为77-96％，有效成分重量百分比为4-23％。

活性炭重量百分比为77-96％，V₂O₃重量百分比为2％-5％、CoO重量百分比为1-9％、MnO重量百分比为1-9％。

所述的活性炭及催化成分颗粒直径都小于200um。

所述的活性炭为用硝酸浸渍后的改良活性炭。

所述的一种脱硫脱硝催化剂的制作工艺，步骤如下：

(1)将活性炭全部浸渍于硝酸液体中，静置时间2～3小时；

(2)将硝酸浸渍的活性炭过滤冲洗至冲洗液pH＝7，然后蒸干，得到改良活性炭；

(3)将改良的活性炭依次浸渍于含有V⁵⁺、Mn²⁺、Ca²⁺的盐溶液中，浸渍，蒸干、焙烧得到脱硫脱硝催化剂。

步骤(1)中，硝酸体积浓度20-60％。

步骤(2)中，蒸干温度小于110℃。

步骤(3)中，先用偏釩酸铵，草酸混合溶液浸渍时间6-8小时，蒸干、焙烧；然后用硝酸锰溶液浸渍时间6-8小时，蒸干，焙烧，最后用硝酸钴溶液浸渍时间6-8小时，蒸干焙烧。

步骤(3)中，浸渍后，用水浴方式蒸干液相，然后在氮气环境下焙烧；焙烧升温速度为3℃-6℃/min,焙烧的温度在300℃-700℃，在500度时静置1-3小时，开始降温，降温速度8℃-10℃/min，至常温，得到脱硫脱硝催化剂。

本发明的有益效果为：

1)本发明原料偏釩酸铵、硝酸锰、硝酸钴原料来源广泛，价格低，制作成本低。

2)本发明制作的催化剂，比表面积大，具有较好的脱硫脱硝效果。在实验中，脱硫脱硝效率均可达到90％左右。