[发明专利]一种环氧低表面处理纳米复合防腐蚀涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种环氧低表面处理纳米复合防腐蚀涂料，其特征在于，该涂料包括环氧树脂、有机硅中间体与纳米材料；纳米材料具体为TiO₂和SiO₂；还包括六偏磷酸钠；

具体成分为：苯基三乙氧基硅烷单体45-55；

环氧601树脂 60-70； 有机硅中间体树脂 10-20

环已酮 4-8； 六偏磷酸钠5-10；

防腐增进剂 5-10 功能性填料10-20；

铁红 10-40 混合溶剂1-5 ；

TiO₂和SiO₂的重量比为1-4：2-3；

混合溶剂由二甲苯和乙酸丁酯组成，二甲苯和乙酸丁酯的体积比为5：4。

2.如权利要求1所述的一种环氧低表面处理纳米复合防腐蚀涂料，其特征在于，该涂料还包括： 钼酸盐，钼酸盐占纳米材料重量的1-4%。

3.如权利要求1所述的一种环氧低表面处理纳米复合防腐蚀涂料，其特征在于，钼酸盐为钼酸铵。

4.如权利要求1所述的一种环氧低表面处理纳米复合防腐蚀涂料，其特征在于，纳米材料具体为TiO₂和SiO₂为经过了超声波处理的原料粉末。

5.如权利要求1所述的一种环氧低表面处理纳米复合防腐蚀涂料，其特征在于，该涂料还包括表面活性剂，表面活性剂为16烷基3甲基溴化铵，表面活性剂为1-3份。

6.如权利要求1所述的一种环氧低表面处理纳米复合防腐蚀涂料的制备方法，包括下述的步骤：

(1) 制备有机硅中间体：在具有搅拌和夹套的搪瓷衬里反应釜中加入苯基三乙氧基硅烷单体，在搅拌下由加料口逐渐加入蒸馏水，维持20-40℃之间约1-2小时滴加完水，夹套中通入蒸泡升温，蒸出反应中生成的乙醇，待大部分乙醇蒸出后，温度上升到120-130℃时，接通减压系统，在80kPa以上的真空度下脱除剩余乙醇，保持0.5-1小时，出料；

(2)制备环氧改性有机硅树脂：在导热油加热釜中加入已知固体分的环氧树脂、有机硅中间体树脂和环已酮，搅拌加热到160-180℃并保温反应，反应生成的乙醇和部分环已酮被蒸出，反应到5小时后取样，测定在250℃下的胶化时间，至胶化时间为1-1.5分钟时，停止反应，降温至120℃，加入环已酮调节固体分，过滤，出料；

（3）配制漆浆：先将环氧改性有机硅树脂加入拉缸中，在高速搅拌下依次加入防腐增进剂、功能性填料、六偏磷酸钠和铁红，再加入混合溶剂调节黏度，搅拌均匀后，加入纳米材料TiO₂和SiO₂，高速搅拌后，再进行超声波分散，砂磨，细度控制在40微米以下，调节固体分，过滤，包装。

7.如权利要求1-5中任一项所述的一种环氧低表面处理纳米复合防腐蚀涂料的制备方法，包括下述的步骤：

(1) 制备有机硅中间体 ：在具有搅拌和夹套的搪瓷衬里反应釜中加入苯基三乙氧基硅烷单体，在搅拌下由加料口逐渐加入蒸馏水，维持20-40℃之间约1-2小时滴加完水，夹套中通入蒸泡升温，蒸出反应中生成的乙醇，待大部分乙醇蒸出后，温度上升到120-130℃时，接通减压系统，在80kPa以上的真空度下脱除剩余乙醇，保持0.5-1小时出料；

(2)制备环氧改性有机硅树脂：在导热油加热釜中加入已知固体分的环氧树脂、有机硅中间体树脂和环已酮，搅拌加热到160-180℃并保温反应，反应生成的乙醇和部分环已酮被蒸出，反应到5小时后取样，测定在250℃下的胶化时间，至胶化时间为1-1.5分钟时，停止反应，降温至120℃，加入环已酮调节固体分，过滤，出料；

（3）配制漆浆：先将环氧改性有机硅树脂加入拉缸中，在高速搅拌下依次加入防腐增进剂、功能性填料、六偏磷酸钠、钼酸铵、表面活性剂16烷基3甲基溴化铵和铁红，再加入混合溶剂调节黏度，搅拌均匀后，加入纳米材料TiO₂和SiO₂，高速搅拌后，再进行超声波分散，砂磨，细度控制在40微米以下，调节固体分，过滤，包装。

8.如权利要求1-5中任一项所述的涂料在热机、发动机中的应用。