[发明专利]一种非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法

权利要求书

1.一种非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法，其特征在于包括以下步骤：

S1，根据需要成形的非对称带凸耳铝合金法兰盘零件图，将其转化为基本的法兰盘挤压件；

S2，由所述法兰盘零件图计算出法兰盘零件的体积，进而确定热挤压成形所需要的圆柱坯料的尺寸，然后加工得到所述圆柱坯料；

S3，根据S1中所述法兰盘挤压件制备出包括上模和下模的热挤压模具，所述热挤压模具下模的模型腔外侧设有两个定位凹槽；

S4，将S2中所述圆柱坯料加热并进行保温，然后将所述圆柱坯料墩粗；

S5，将S4中墩粗后的坯料进行扩孔；

S6，将S5扩孔后的坯料放在冲孔模具上，去除所述坯料的中心扩孔连皮，得到圆环坯料；

S7，将S6得到的圆环坯料加热并保温，同时将S3中制备出的所述热挤压模具加热，然后将加热的圆环坯料置于所述热挤压模具中进行挤压成形，再将得到的挤压件进行碱洗、修伤、清除飞边；

S8,对S7挤压成形的法兰盘进行精加工，最终得到需要的非对称带凸耳铝合金法兰盘；

S1中所述挤压件中非配合面不留余量，配合面留加工余量δ，同时对挤压件进行拔模，拔模斜度为β；其中，δ为0.1～6mm，β为3～5°；

所述热挤压模具的分模面选在挤压件的直径尺寸最大处，所述热挤压模具还包括定位导向装置和加热部件；所述定位导向装置包括设置于所述热挤压模具上模和下模的导柱和导套，所述上模和下模的导套位置相对应，所述导柱贯穿于上模和下模的导套中；所述的加热部件包括上模和下模上的若干加热孔；

所述加热孔按等边三角形分布；

S4中将所述圆柱坯料墩粗的方法为将S2得到的圆柱坯料加热至温度T₁并保温一定的时间t₁，同时也将自由锻模具加热至温度T₂，然后将加热的圆柱坯料放入自由锻模具的下模中心位置，设置墩粗时液压机的成形吨位为Q₁，然后将坯料墩粗至高度h₁；

S5中所述扩孔的方法为：将扩孔模具加热至温度T₃，设定液压机的成形吨位为Q₂，然后将坯料扩孔至外径d₁，内径d₂；

S7中法兰盘热挤压成形的方法为：将S6得到的圆环坯料加热至温度T₄并保温一定的时间t₂，同时将S3制备的热挤压模具加热至温度T₅，然后将加热的圆环坯料置于热挤压模具中，设定液压机的成形吨位为Q₃，进行挤压成形使上模与下模差h₂闭合。

2.根据权利要求1所述的非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法，其特征在于：所述T₁为380～450℃，T₂为350～450℃，t₁为1.5～4h，Q₁＞600t，h₁为70～100mm。

3.根据权利要求1所述的非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法，其特征在于：所述T₃为350～450℃，Q₂＞1000t，d₁为300～340mm，d₂为260～280mm。

4.根据权利要求1所述的非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法，其特征在于：所述T₄为380～450℃，t₂为1.5～4h，T₅为350～450℃，Q₃＞1300t，h₂为0～8mm。