[发明专利]一种手持式熔体静电纺丝制备装置及使用方法

权利要求书

1.一种手持式熔体静电纺丝制备装置，其特征在于：包括安全罩、端盖、紧固螺钉、外壳、支撑板、滚筒、保温棉、隔板、加热腔外壳、风扇、电阻加热丝、通气孔、通气管、滚轮、微型高压静电发生器、通线孔、电极接头、送料管、针头、排气孔和金属垫片，外壳上部放置滚筒，丝料缠绕在滚筒上；风扇、加热腔外壳、隔板及电阻加热丝从右到左同轴布置构成加热腔，通气管一端连接加热腔，一端连接金属垫片与端盖之间的空腔，且通气管外加保温棉隔热保温，通气管有多根并沿周向均布；两个由电机驱动转速可调的滚轮相反运动构成滚轮对，滚轮对缝隙中心线与送料管同轴布置，送料管位于滚轮对的左侧，丝料穿过外壳和保温棉经由滚轮对输送入送料管，送料管与针头螺纹连接，所述送料管的内径略大于丝料直径；通气管和送料管由支撑板进行环向固定，外壳底部和隔板的阶梯孔对其轴向固定；安全罩安装在端盖处，端盖中心处有孔，微型高压静电发生器通过电极接头、端盖、金属垫片及导线与针头连接，使针头携带高压静电，与接地的接收板在安全罩内部形成电场，所述端盖、金属垫片与外壳通过紧固螺钉连接；端盖、金属垫片及针头为导电导热材料，外壳、料管和通气管材料为绝缘材料；送料管位于滚轮对的左侧，送料管的端部距离滚轮对1-3cm。

2.根据权利要求1所述的一种手持式熔体静电纺丝制备装置，其特征在于：端盖底部的孔为锥形孔，锥形孔出气口的面积与通气孔面积和比大于1/2至小于1。

3.根据权利要求1所述的一种手持式熔体静电纺丝制备装置，其特征在于：端盖底部的孔为锥形孔，在端盖底部加辅助排气孔其面积和加上锥形孔面积与通气孔面积和比大于1/2至小于1。

4.根据权利要求1所述的一种手持式熔体静电纺丝制备装置，其特征在于：加热腔外壳与外壳之间留有5-20mm空间。

5.根据权利要求1所述的一种手持式熔体静电纺丝制备装置，其特征在于：外壳、料管和通气管材料为玻璃管、陶瓷管或聚醚醚酮。

6.根据权利要求1所述的一种手持式熔体静电纺丝制备装置，其特征在于：安全罩周向均布斜向气孔。

7.一种手持式熔体静电纺丝制备装置使用方法，其特征在于：采用权利要求1所述的一种手持式熔体静电纺丝制备装置，利用丝料进料，丝料缠绕在滚筒上，由电机驱动的滚轮将其连续送入送料管中；气体由风扇进入装置中，采用风扇带动气流，少量气体流入隔板与外壳的空隙中，从通气孔中排出，其余大部分气体由风扇带动气流吹入加热腔，经过电阻加热丝，经由通气管连续稳定供给输送到端盖和金属垫片之间的空腔中，与针头接触传热，使针头与送料管连接处的物料熔融，传热完毕的气体以一定的压力喷出端盖锥形孔和针头之间的狭缝；针头携带高压静电，与接地的接收装置在安全罩内形成电场，在电场力的作用下和气流的双重作用下，纤维被拉伸细化，在收集板上被规整收集。