[发明专利]一种焦炭的制造方法

说明书

本发明公开了一种焦炭的制造方法，将无灰煤进行氧化处理，得到氧化无灰煤，将45～55％质量份的氧化无灰煤、煤泥15％‑20％、石油焦30‑55％混合后，送入破碎机粉碎，得到碎煤，送入焦炉隔绝空气加热，控制温度800～880度，结焦时间18‑20小时，自然降温后得到焦炭。本发明制备时间缩短，环保效能提高，制备工艺简便实用，实施范围广。

技术领域

本发明涉及一种焦炭的制造方法。

背景技术

焦炭，炼焦煤料在高温干馏作用下，经过热解、缩聚、固化、收缩等一系列复杂的物理化学过程而形成的固体燃料。含碳96％以上，热值约29×103kJ/kg。焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。灰分是焦炭燃烧后的残留物，主要是氧化硅和氧化铝。焦炭灰分每增加1％，高炉焦比上升1.7％～2.2％，熔剂消耗增加2.5％～3.5％，生铁产量降低2.2％～3.0％，生铁成本提高0.7％～1.0％。焦炭灰分全部来自炼焦用煤，因此，常规必须合理降低经过洗煤的精煤灰分。硫分是生铁的主要有害物质，高炉炉料中的硫，80％来自焦炭，因此焦炭的硫分要严加控制，不宜超过0.6％～1.0％。水分波动会使入炉焦炭计量产生误差，影响高炉操作。一般要求控制在3％～5％，并力求稳定。挥发分的高低，是鉴别焦炭成熟程度的主要标志。正常焦炭的挥发分在1％左右。包括抗碎强度和耐磨强度等力学强度是高炉用焦极重要的物理性质。焦炭作为高炉内料柱骨架，除必须有足够的力学强度外，还要力求粒度均匀，以保证透气性。

发明内容

本发明针对现有技术的不足设计了一种焦炭的制造方法。

本发明为实现以上目的，采用如下方案：将无灰煤进行氧化处理，得到氧化无灰煤，将45～55％质量份的氧化无灰煤、煤泥15％-20％、石油焦30-55％混合后，送入破碎机粉碎，得到碎煤，送入焦炉隔绝空气加热，控制温度800～880度，结焦时间18-20小时，自然降温后得到焦炭。

本发明和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：制备时间缩短，环保效能提高，制备工艺简便实用，实施范围广。

具体实施方式

实施例1：

将无灰煤进行氧化处理，得到氧化无灰煤，将45％质量份的氧化无灰煤、煤泥15％、石油焦40％混合后，送入破碎机粉碎，得到碎煤，送入焦炉隔绝空气加热，控制温度800度，结焦时间18小时，自然降温后得到焦炭。

实施例2：

将无灰煤进行氧化处理，得到氧化无灰煤，将50％质量份的氧化无灰煤、煤泥20％、石油焦30％混合后，送入破碎机粉碎，得到碎煤，送入焦炉隔绝空气加热，控制温度860度，结焦时间20小时，自然降温后得到焦炭。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。