[发明专利]搅拌冲模防裂注塑模具

说明书

本发明提供一种搅拌冲模防裂注塑模具，它包括母模、滑柱、子模及推动模块；所述母模包括旋转盘；所述旋转盘侧面的上端固定安装有定模；所述定模侧面设有滑孔，所述滑孔内滑动装配有滑柱，所述限位板与所述定模的外侧面之间连接有拉簧；所述定模的下端设有动模；所述母模型腔开口的一侧设有子模；所述子模固定安装在与电动推杆装置驱动的推动模块上；该搅拌冲模防裂注塑模具是一种在冲模时注塑模具型腔内部结构能够对熔融状态的物料进行搅拌，以排出模具型腔内产生的气泡并使得物料填充完全；另外，在冷却成型时，该装置也能够对工件的外表面进行内应力补偿，以避免工件表面出现开裂的现象的装置。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别地，是涉及一种防裂注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，其原理是，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具内部设计有型腔，供熔融状态的材料进行冲模、冷却及成型；注塑模具在冲模时，通过注射装置将熔融状态的物料高压注入注塑模具的型腔内；在此过程中，若注射压力不够或者注塑模具温度过低，则会出现冲模不完全或型腔内出现气泡不能排出的情况，从而影响产品的最终成型效果；而现有的注塑模具结构在冲模时不能检测到注塑模具型腔内的熔融物料的填充状态，因此无法判定模具型腔内是否出现气泡。另外，注塑模具在冷却成型时，熔融状态的物料会在冷却作用下凝结，在此过程中，易受注塑速度、压力、温度等条件的影响出现内应力，导致最终成型的工件出现开裂现象，而现有的注塑模具也无法彻底解决此类现象。综上所述，因此存在着缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种搅拌冲模防裂注塑模具，在冲模时注塑模具型腔内部结构能够对熔融状态的物料进行搅拌，以排出模具型腔内产生的气泡并使得物料填充完全；另外，在冷却成型时，该装置也能够对工件的外表面进行内应力补偿，以避免工件表面出现开裂的现象。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该搅拌冲模防裂注塑模具，它包括母模、滑柱、子模及推动模块；所述母模包括旋转盘，所述旋转盘轴心处安装有与注射装置相匹配的浇口衬套，所述旋转盘的外圈传动连接在旋转电机上；所述旋转盘侧面的上端固定安装有定模，所述定模内部设计有型腔，所述定模与所述旋转盘的接触面上设有与所述浇口衬套相匹配的流道；所述定模侧面设有横向阵列分布的滑孔，所述滑孔的内侧面上开有排气槽，所述滑孔内滑动装配有滑柱，所述滑柱的外端面上设有与之垂直的限位板，所述限位板与所述定模的外侧面之间连接有拉簧；所述定模的下端设有与之关于所述旋转盘轴心对称的动模，所述动模设有与所述定模相同的型腔及流道，所述动模与所述定模可拆卸密封装配；所述母模型腔开口的一侧设有子模，所述子模内部设有冷料管，所述冷料管上通过管道接头与冷却循环装置连接；所述子模固定安装在与电动推杆装置驱动的推动模块上，所述推动模块上设有挡料板，所述挡料板固定安装在所述子模的侧面。

作为优选，所述滑孔的内侧端面上设有补料槽，所述滑柱在所述滑孔内部的端面上安装有与所述补料槽形状相同的推料板。

作为优选，所述旋转盘上设有环形定位槽，注射装置的注射端安装有相匹配的圆环，所述圆环与所述定位槽密封配合。

作为优选，所述定模与所述动模的接触端面的截面设为呈凹凸而配合的端面。

作为优选，所述旋转盘上安装有内部设有扭簧的翻板，所述翻板盖在所述浇口衬套的进料端上。