[发明专利]一种微旋流深度脱硫除尘吸收塔装置及工艺

权利要求书

1.一种微旋流深度脱硫除尘工艺，其特征在于，利用微旋流深度脱硫除尘吸收塔装置，包括吸收塔，吸收塔侧壁下部设置烟气入口，顶部设置烟气出口，吸收塔内底部为浆液再生池，吸收塔内烟气入口上方由下至上依次为均布传质器、初级喷淋装置、至少一层微旋流吸收器、二级喷淋装置和高级除雾器；所述微旋流吸收器包括支架和安装在支架上的若干微旋流板模块，相邻微旋流板模块之间设置竖向隔板，微旋流板模块包括顶板和安装在顶板上的若干个微旋流板，微旋流板包括盲板、环绕盲板设置的旋流叶片和固定在旋流叶片外侧的罩筒，盲板底部为倒圆锥形，罩筒顶端贯穿顶板并与顶板固定，顶板上开设若干排液孔，排液孔底部与降液管相连；

所述微旋流板的旋流叶片个数为8～24，叶片仰角为30～80°，叶片径向角为0～30°，叶片两端分别与圆锥盲板外壁和罩筒内壁相连，叶片的进出气端均开30～60°倒角；

所述罩筒内径为30～200mm，罩筒上端出口高于旋流叶片上沿0～30mm，盲板直径为罩筒内径的5%～30%；

所述顶板水平安装在低于罩筒出口0～50mm的位置，罩筒穿过顶板并与顶板连接，顶板为正方形或者圆形，长度或直径为600～1500mm，在微旋流板四周的顶板上开若干所述排液孔，所述降液管为L型降液管；所述的排液孔和降液管直径均为10～20mm，降液管管长30～80mm；

所述隔板高度为50～100mm，所述隔板上平行于顶板平面方向的中部均匀开N排导流孔，N取1,2,3，孔径为10～20mm；

所述微旋流深度脱硫除尘工艺包括以下步骤：

（1）烟气由烟气入口进入吸收塔，初级喷淋装置喷出的液滴下落至均布传质器上方，被穿过均布传质器孔隙的气流托举从而在其上方形成持液层，烟气经过该持液层后经过一次脱硫除尘洗涤且烟气流场得到整流，烟气继续上升与初级喷淋脱硫喷嘴喷出的液滴逆向接触，烟气经过第二次脱硫除尘洗涤，经过第二次脱硫除尘洗涤后的烟气中SO₂浓度降至低于1000mg/Nm³；

（2）经过初级脱硫除尘的烟气向上通过微旋流板间隙加速旋转，相邻两个微旋流板紧挨着一侧的两股高速旋转气流相互碰撞，将二级喷淋喷出下落至微旋流模块上方的液滴“撕碎”成粒径较小的液滴，小液滴随气流上升，液滴聚集长大再下落，如此往复循环从而在顶板上方形成强湍流区域，烟气持续穿过强湍流区域，强湍流区域内的浆液最终通过排液孔顺着降液管排入浆液再生池；

（3）经微旋流吸收器湍流区域洗涤的烟气继续上升，与二级喷淋装置雾化喷嘴喷出的高pH值液滴逆向接触洗涤，烟气中SO₂完全被去除，经过四次洗涤后的净烟气在高级除雾器作用下，除去大部分烟气中的小液滴后，通过烟囱出口排放；

所述的初级喷淋每层喷淋的液气比为3～8L/Nm³，塔釜浆液pH值为4.5～6.0；所述的二级喷淋每层喷淋的液气比为0.1～6L/Nm³，喷淋层入口浆液pH值为5.5～7.0；

所述微旋流吸收器入口烟气中SO₂浓度低于1000mg/Nm³，出口烟气中SO₂浓度低于35mg/Nm³，烟尘含量小于5mg/Nm³。

2.根据权利要求1所述微旋流深度脱硫除尘工艺，其特征在于，所述初级喷淋装置设置至少两层喷淋，二级喷淋装置设置1或2层喷淋，每层喷淋装置通过管线、循环泵与浆液再生池相连，且循环泵出口至喷淋层入口管线之间接入脱硫剂供浆管线；所述高级除雾器包括平板除雾器和位于平板除雾器上方的旋风除雾器，平板除雾器和旋风除雾器之间设置工艺水冲洗装置。

3.根据权利要求1所述微旋流深度脱硫除尘工艺，其特征在于，微旋流吸收器的设置层数为1~5层。