[发明专利]一种全自动化胶系统及方法

权利要求书

1.一种全自动化胶系统，其特征在于，所述系统包括：化胶罐、用户控制界面、控制系统、增塑剂控制阀、胶粉控制阀、胶粉进管、增塑剂进管、称重传感器、纯净水控制阀和纯净水管，其中在所述化胶罐的上部分别接入所述胶粉进管、所述增塑剂进管、所述纯净水管，在所述胶粉进管、所述增塑剂进管、所述纯净水管上分别设置有用于加胶粉的所述胶粉控制阀、用于加增塑剂的所述增塑剂控制阀和用于加纯净水的所述纯净水控制阀，在所述化胶罐的四脚上设有用于称量的所述称重传感器，所述控制系统通过数据线与所述控制阀相连，分别控制所述控制阀的开闭，所述用户控制界面与所述控制系统相连。

2.如权利要求1所述的全自动化胶系统，其特征在于，所述化胶罐包括：化胶桶以及换热罐；所述化胶桶的底部设有化胶出口、化胶桶第一换热口以及化胶桶第二换热口；化胶桶的顶部设有化胶进口、化胶桶第一回热口以及化胶桶第二回热口；所述化胶桶第一换热口与化胶桶第一回热口通过第一化胶管相连接；所述化胶桶第二换热口与化胶桶第二回热口通过第二化胶管相连接；所述第一化胶管与第二化胶管呈螺旋形交错分布；所述换热罐的底部设有换热罐出口；换热罐的顶部设有换热罐进口；所述换热罐出口通过换热管分别与化胶桶第一换热口以及化胶桶第二换热口相连；所述换热罐进口通过回热管分别与化胶桶第一回热口以及化胶桶第二回热口相连；所述换热管上安装有换热泵；所述回热管上安装有回热泵。

3.根据权利要求2所述的全自动化胶系统，其特征在于，所述化胶桶包裹有保温层。

4.如权利要求3所述的全自动化胶系统，其特征在于，在所述化胶罐的上部还具有用于控制抽真空除气泡时胶液溢出用的胶泡传感器和用于控制排气的排气控制阀，所述控制系统通过数据线与所述排气控制阀相连，控制所述排气控制阀的开闭。

5.如权利要求4所述的全自动化胶系统，其特征在于所述换热罐的外部设有包裹不燃性吸附剂的阻燃壳壁。

6.一种全自动化胶方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1：取水与甘油混合后，再与明胶混合，常压加热至72℃～76℃，开始抽真空，保持负压-0.085MPa～-0.09Mpa 15～20min，终止抽真空，保持罐内负压-0.085MPa～-0.09Mpa搅拌蒸煮20～25min；

步骤2：取步骤1制得的胶液开真空阀，真空度控制在-0.085MPa～-0.09Mpa之间保持8～15min，停止搅拌静置抽真空5～8min，获得胶液。

7.如权利要求6所述的全自动化胶方法，其特征在于，步骤2中所述抽真空包括搅拌抽真空和静置抽真空；所述搅拌抽真空的时间为9～15min，所述静置抽真空的时间为6～8min。

8.如权利要求7所述的全自动化胶方法，其特征在于，步骤1中所述加热的时间为50～60min。

9.如权利要求8所述的全自动化胶方法，其特征在于，步骤1所述加热的升温速度为0.7℃/min～0.9℃/min。