[发明专利]一种多层分丝刀装置

说明书

本发明公开了一种多层分丝刀装置，包括水平延伸的转轴，还包括用于安装所述转轴的基座，转轴的数量为至少两条且由上至下依次布置，每条转轴上均套设有随其共同转动的刀架，该刀架上绕其旋转轴线均布有多块刀片；相邻两条转轴上，靠下方转轴上的刀架数量为靠上方转轴上的刀架数量的两倍，基座上设有多个用于将被分丝后的塑料膜引导至下一个刀架上的换向轮，基座上设有能让相邻两条转轴上的刀架转动方向相反的驱动机构。本发明提供的多层分丝刀装置，其无需停机就可将旧刀片换成新刀片，保证生产的连续性，提高了生产效率，而且能根据需要对塑料膜进行多次分丝，适用范围广。

技术领域

本发明涉及塑料拉丝用分丝刀领域，尤其涉及一种多层分丝刀装置。

背景技术

塑编行业是介于塑料加工与纺织工业结合的行业，随着我国塑编制品在各行各业生产中的广泛应用，我国塑编行业的地位逐渐提高。塑料拉丝机组生产工艺为：塑料原料和辅料混配后，通过挤出机加热熔融，由挤出机把它熔融挤出成薄膜，膜经过冷却，分割成条丝(坯丝)，再经热拉伸取向、定型产生扁丝，最后把这些扁丝卷绕在筒管上,制成纱锭。其中，扁丝分丝装置是塑料拉丝机组的一个重要部件，它由分丝刀架、刀片等组件组成。

目前，塑料拉丝机组使用的分丝刀架只能安装一组刀片，刀片在扁丝连续生产过程中经常会出现磨损的状况，如果不及时更换，则会造成扁丝分割效果差，严重影响后续扁丝热拉伸、定型、缠绕成锭等工序。而目前对刀片的更换需要停机操作，造成了生产不连续，增加了物料损耗，增加了能耗，降低了扁丝生产效率。此外，当需要将一条塑料膜经过多次分丝后分成多条塑料丝时，需要让塑料膜依次经过多块刀片，然而，目前的刀片布置方式使设备的占地面积大，不利于设备储存。

发明内容

本发明的目的是提供一种多层分丝刀装置，其无需停机就可将旧刀片换成新刀片，保证生产的连续性，提高了生产效率，而且能根据需要对塑料膜进行多次分丝，适用范围广。

为实现上述目的，本发明提供一种多层分丝刀装置，包括水平延伸的转轴，还包括用于安装所述转轴的基座，转轴的数量为至少两条且由上至下依次布置，每条转轴上均套设有随其共同转动的刀架，该刀架上绕其旋转轴线均布有多块刀片；相邻两条转轴上，靠下方转轴上的刀架数量为靠上方转轴上的刀架数量的两倍，基座上设有多个用于将被分丝后的塑料膜引导至下一个刀架上的换向轮，基座上设有能让相邻两条转轴上的刀架转动方向相反的驱动机构。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括电机、张紧轮和数量与所述转轴一一对应的皮带轮，每个皮带轮均与一条转轴同轴线固定连接，驱动机构还包括与张紧轮和各皮带轮相配合的皮带，所述电机与其中一条转轴固定连接。

作为本发明的更进一步改进，相邻两条所述转轴上，靠下方转轴上相邻两个刀架上的刀片相对靠上方转轴上其中一个刀架中各刀片的共同平面对称布置。

作为本发明的更进一步改进，所述刀片的刀刃倾斜方向与其所在刀架的旋转方向相反。

作为本发明的更进一步改进，所述刀架与转轴之间为可拆式连接。

作为本发明的更进一步改进，所述转轴的数量为2-5条。

作为本发明的更进一步改进，每个所述刀架上的刀片数量为4-10块。

有益效果

与现有技术相比，本发明的多层分丝刀装置的优点为：

1、在刀架上正在进行分丝的刀片使用一段时间后，通过驱动机构使各转轴转动一定角度，就能让新的刀片移动到原旧刀片的位置继续进行切割，无需停机操作，保证生产的连续性，提高了生产效率；此外，让用于对塑料膜依次进行切割的刀架按上、下方式布置成至少两层，塑料膜首先被位于最上层刀架的刀片进行分丝，然后通过换向轮将分丝后的塑料丝引导至下一层的刀架进行下一次分丝，从而减少了设备的整体占地面积；