[发明专利]一种包衣缓、控释肥料及其制备方法在审
申请号: | 201810217148.9 | 申请日: | 2018-03-16 |
公开(公告)号: | CN108164348A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 易强;段锦波;许世武;刘维 | 申请(专利权)人: | 沃达农业科技股份有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/04;C05G3/08 |
代理公司: | 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 王伟锋;刘铁生 |
地址: | 832011 新疆维*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 控释肥料 氨基酸粉 包衣剂 水混合均匀 硝化抑制剂 粉状物料 腐植酸粉 微量物料 枯草芽孢杆菌 聚丙烯酰胺 生物刺激素 滑石粉 硫酸钾 肥效 有机质 硅粉 微生物 抗病 喷洒 能耗 肥料 生根 发育 改良 土壤 | ||
本发明为一种包衣缓、控释肥料及其制备方法。一种包衣缓、控释肥料的制备方法,包括:(1)制备氨基酸粉;(2)制将硫酸钾、腐植酸粉、氨基酸粉和硅粉混合,得粉状物料;(3)将氨基酸粉、腐植酸粉和水混合均匀,得包衣剂;(4)将枯草芽孢杆菌、硝化抑制剂、聚丙烯酰胺和水混合均匀,得微量物料;(5)向颗粒一铵表面依次喷洒包衣剂、粉状物料、包衣剂、微量物料和滑石粉,得所述包衣缓、控释肥料。本发明所述的一种包衣缓、控释肥料及其制备方法,该制备方法工序简单,成本低,能耗低,保护环境;制得的肥料具备多种功效:微生物抗病抑病,生物刺激素促进作物生根、发育,有机质改良土壤,硝化抑制剂及包衣可延长肥效。
技术领域
本发明属于包衣肥料技术领域,具体涉及一种包衣缓、控释肥料及其制备方法。
背景技术
肥料是农业生产最重要的生产资料之一,是农业持续发展的物质基础。自从1840年德国化学家Liebig JV提出植物矿质营养理论以来,肥料已成为推动世界农业发展的强大力量。然而,肥料养分的释放速度一直无法人为控制,释放速度太快,作物来不及吸收就流失了,导致肥料利用率低,国外氮肥利用率50%-55%,国内仅30%-35%,资源浪费严重;同时造成了严重的水体污染、大气污染,甚至导致蔬菜中硝酸盐严重超标。因此,减缓、控制肥料养分的溶解、释放速度已成为提高肥料利用率、减少因养分流失引起的环境污染最直接、最有效的途径之一。
缓、控释肥料作为传统肥料的替代产品具有许多优点,能够大大提高肥料的利用率。缓释肥料,其特点是肥料施入土壤后,转变为植物有效态养分的释放速率比速溶性肥料小。控释肥,其特点是结合现代植物营养理论与控制释放的高新技术,并考虑作物营养需求规律,通过使用不同的包膜材料,控制肥料在土壤中的释放期与释放量,使其养分释放模式与作物生长发育的需肥要求相一致,是缓释肥料的高级形式。缓、控释肥料按其有无包膜材料可分为包衣(包膜)型和非包衣型,缓、控释肥两大类。非包衣缓、控释肥(如胶粘肥料、载体肥料等)需在肥料生产中添加各种缓、控释材料、抑制剂,或者加入能与养分发生化学反应的物质,以期达到缓、控释效果,其生产工艺复杂、投资大、难以利用现有普通肥料生产设备,成本高,且缓、控释效果不理想,正逐步被包衣型缓、控释肥取代。
以水溶性树脂包裹氮磷钾复合肥研制了包衣型控释肥,但因水溶性树脂溶于水,难以达到养分控释效果。通过合成方法制备脲醛控释肥料,虽然控释效果较好,但工艺复杂、且使用甲醛等有毒溶剂,对人体有危害。以非金属矿物、乙烯类不饱和单体、引发剂、交联剂、肥料、保水剂等,通过物理混合、化学合成和包衣三个阶段,研制出了保水缓控释肥,其生产工艺复杂、能耗大、成本高。目前国内研制、试用的包衣型缓、控释肥多数使用甲苯、二甲苯、石油醚等石油类溶剂溶解包衣材料,毒性较高,对生产与应用人员健康有害;有的使用三氯乙烯、四氯乙烯、四氯甲烷等作溶剂,会破坏臭氧层,造成大气污染。
虽然缓、控释肥料作为传统肥料的替代产品具有许多优点,能够大大提高肥料的利用率。但是现有的肥料包衣技术中普遍使用对人体有害,破坏环境的物质,且生产工序复杂,成本较高,对施肥技术要求高,会发生结块的现象影响施用,营养元素不够全面,功能单一等问题制约着包衣肥料的发展。因此,开发成本低、生产工艺简单,且对环境友好的缓、控释肥是今后肥料领域研究的主攻方向之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包衣缓、控释肥料的制备方法,该制备方法工序简单,成本低,能耗低,提高资源利用率,保护环境。
为了实现上述目的,所采用的技术方案为:
一种包衣缓、控释肥料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备氨基酸粉:将8-12重量份硫酸锌、5-7重量份硫酸亚铁、0.5-0.7重量份硫酸锰、0.3-0.5重量份硫酸铜和80-86重量份氨基酸液混合后,加热浓缩、干燥,粉碎,得氨基酸粉;
(2)制备粉状物料:将10-30重量份硫酸钾粉碎后,与1-5重量份腐植酸粉、1-5重量份氨基酸粉和5-10重量份硅粉混合均匀,得粉状物料;
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