[发明专利]高性能钢丝的生产方法

说明书

本发明公开了一种高性能钢丝的生产方法，包括以下步骤：将直径为6.5mm的碳素盘条钢进行蒸汽淬火处理；氧化皮去除；初步拉拔；正火处理；再次拉拔；高温回火处理；最终拉拔；镀铜锌合金层；收线。本发明方法在钢丝拉拔过程中采用蒸汽淬火处理、中间正火处理、高温回火处理三种热处理工艺，使钢丝产品综合力学性能得到有效提高；本发明利用蒸汽淬火代替铅淬火，生产过程中不会产生铅污染，避免了对生产人员的身体损害。

技术领域

本发明属于钢丝生产领域，特别是一种高性能钢丝的生产方法。

背景技术

采用碳素钢加工而成的钢丝，具有较高的综合力学性能，其强度高、韧性好、抗拉强度高等特点，作为骨架材料广泛应用于高低压胶管、传送带、汽车轮胎等产品当中,也广泛应用于切割线材。

在钢丝生产过程中，大多都要对钢丝进行淬火处理，以提高钢丝中索氏体的含量，保证钢丝的力学性能。淬火的作用为：钢丝出炉温度一般为850～900℃，而索氏体等温转变温度为450～550℃，要实现完全索氏体化必须以最快的冷却速度通过850℃到550℃的过渡区，防止铁素体或粗片状珠光体析出。

目前常规的淬火方式是铅浴淬火，但是铅淬火热处理过程中产生的铅尘和铅烟会对人体造成很大的伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能钢丝的生产方法，在提高钢丝力学性能要求的基础上，解决现有工艺中的不足。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高性能钢丝的生产方法，包括以下步骤：

(1)将直径为6.5mm的碳素盘条钢进行蒸汽淬火处理，所述蒸汽淬火处理步骤为：

先将盘条钢加热到880℃-950℃，保温1-2小时，然后对盘条钢喷射湿蒸汽，使盘条钢的温度快速降至500℃-600℃，保温10-90分钟，最后将盘条钢随空气冷却至室温；

(2)氧化皮去除；

(3)初步拉拔，经拉丝机拉拔后减面率为,20％-40％；

(4)正火处理；

(5)再次拉拔，经拉丝机拉拔后减面率为40％-65％；

(6)高温回火处理；

(7)最终拉拔，经拉丝机拉拔后减面率为,65％-95％；

(8)镀铜锌合金层；

(9)收线。

上述正火处理步骤为：

将初步拉拔后的半成品加热到750℃-850℃，保温10-30分钟，随空气冷却到室温。

上述高温回火处理步骤为：

将二次拉拔后的的半成品加热到550℃-600℃，保温20-50分钟，随空气冷却到室温。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将现有技术中的铅淬火改为蒸汽淬火，解决了铅淬火产生铅雾对人体产生伤害的问题。

索氏体是钢铁组织结构中强韧性兼备、综合力学性能最好的一种组织，本发明方法开始对碳素盘条钢采用蒸汽淬火处理，使钢材内部奥氏体最大化的向索氏体转变；经初步拉拔后的钢丝会产生形变硬化、可塑性降低，通过增加正火处理步骤使钢材软化，有利于下一步的拉拔；再次拉拔后对钢丝进行高温回火处理，进一步增加钢丝中索氏体的含量。整个生产过程中采用三种热处理工艺，保证了钢丝中索氏体的含量，从而进一步提高了钢丝的综合力学性能。

附图说明