[发明专利]一种废弃塑胶碳化裂解系统

说明书

本发明公开了一种废弃塑胶碳化裂解系统，该系统利用熔盐炉为裂解炉提供加热的热量，使得裂解炉内的物料持续裂解，并将物料裂解产生的可燃气作为熔盐炉的燃料，以维持熔盐炉对熔盐的持续加热，熔盐在裂解炉与熔盐炉中循环流动，从而对裂解室进行持续的加热，由于熔盐的比热容较大，熔盐从熔盐炉中流出时的温度为500度左右，而熔盐回流至熔盐炉时其温度为480度左右，裂解温差仅在20度左右，从而使整个碳化裂解过程在一个非常稳定地温度区间内进行。这样一是能保证物料充分裂解；二是直接利用裂解产出的可燃气，使熔盐炉不需要消耗外界的可燃气，降低了碳化裂解系统的能耗，即提高了对物料的利用率。

技术领域

本发明涉及废弃物回收利用技术领域，更具体地说，它涉及一种废弃塑胶碳化裂解系统。

背景技术

废弃塑胶属于高分子材料，具有不熔或难熔性，强耐热、耐机械性、耐生物，因此在自然状态下难以降解，几十年都不会自然消失掉，长期堆放在露天，不仅会占用大量土地，而且极易滋生蚊虫、传播疾病、引发火灾，从而污染环境，是工业有害废弃物中危害最大的垃圾之一。

废轮塑胶主要由合成橡胶和天然橡胶、防老剂、碳黑、增塑剂、硫磺等多种有机与无机物质组成，这些物质具有较高的经济价值，因此废旧轮胎的再利用具有巨大的市场潜力。

目前，废弃塑胶的回收利用方式包括：直接利用，例如轮胎翻新；粉碎后加工利用，如生产胶粉、再生胶；热能利用，如直接焚烧发电、热解。其中，热解是一种将废弃塑胶彻底地裂解为各种可用资源的技术，废弃塑胶热解后可获得高附加值的热解气、热解油和热解炭等，因此热解是目前废弃塑胶回收利用的最经济、最佳的途径之一。

现有技术中，对废弃塑胶的热解需要用热解炉，塑胶颗粒进入热解炉后在热解炉内的高温环境中开始裂解。热解炉采用的是独立的燃烧器加热或是电加热的方式，这种加热方式能耗较大且存在加热不均的问题，使裂解炉内的废弃塑胶颗粒热解不充分，所以造成原料的回收利用率不够高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废弃塑胶碳化裂解系统，其能提高对原料的利用率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种废弃塑胶碳化裂解系统，包括裂解炉，还包括熔盐炉，所述裂解炉具有内壳与外壳，所述内壳内部为裂解室，所述内壳与外壳之间形成密封腔，所述熔盐炉的熔盐出口和熔盐进口均通过管道与密封腔连通，所述内壳具有原料进口、炭黑出口和油气出口，所述原料进口设置有密封进料器，所述炭黑出口设置有密封出料器，该系统还包括通过管路依次相连的油气冷凝器、增压风机、油气分离罐、脱硫塔和气罐，所述油气出口与油气冷凝器的进口连接，所述气罐通过燃气管路连接熔盐炉的燃烧室，所述燃气管路上装有用于将燃气鼓入熔盐炉的燃气风机，所述油气冷凝器和油气分离罐的出油口通过油泵后连接油罐。

作为优选方案：所述裂解室内设置有气压传感器，所述气压传感器与增压风机的控制器电连接。

作为优选方案：所述油气冷凝器内的油箱内设置有液位计，所述液位计与油泵的控制器电连接。

作为优选方案：该系统还包括第一提升机、第二提升机和炭黑料仓，所述第一提升机设置在密封进料器的进口处，所述炭黑料仓设置在密封出料器的出口处，所述第二提升机设置在密封出料器与炭黑料仓之间。

作为优选方案：该系统还包括冷却输送机，所述冷却输送机与密封出料器连接。