[发明专利]一种双层制块压力机

说明书

一种双层制块压力机包括机架、机柱、横梁Ⅰ、横梁Ⅱ、料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、上料装置Ⅱ、薄板Ⅰ、活动部件、液压缸Ⅰ、压制装置、模具、导轨、传送带；本发发明的双层制块压力机对水泥成分质量的要求低，可提高新成型制块的坚固性‑达到能够无损摆放在托盘上所要求的坚固性，大大降低固化和运输成本，同时设有冲头清洁装置，对冲头进行清洁，有效预防双层制块的表面与冲头表面的粘连，保证新成型的双层制块在与冲头表面分离时表面不发生损坏，从而生产出高质量的双层制块。

技术领域

本发明涉及一种建筑材料处理设备，尤其涉及一种双层制块压力机。

背景技术

不同散粒原料双层制块成型的传统方法是：底层较厚——由含有少量混凝土成分和填充料的廉价原料制成；表层相对较薄，表面是起伏的——是由价格较高、质量较好、通常为染色材料的原料制成。此种振动机装配有两个料斗，每一个料斗下都连接着一个轮箱（形似无底箱子），与控制往返运动的传动装置相连。上述轮箱将不同原料层倾泻入模具槽。振动机模具槽内的原料压实由较弱的冲头压力和强震动效果共同完成。这种机器的不足之处在于对原料粉末的成分质量要求较高，同时新成型的双层制块从模具槽内推出后无法马上在托盘上码出几层。

较先进的机型为压缩型压力机，原料的压实仅由冲头的压力完成，强度高于振动机。此种机型因压力仅来源于冲头，不通过振动作用一起，因此可压实质量较差的一些原料。从模具槽内将制块推出后，新成型的制块强度更高，完全可以无损耗地在托盘上叠放十层以上。相较于振动机，这种机器对原料成分的质量要求下降不少，所需的托盘数量也大大减少，从而可以简化运送和固化的流程，节省开支。压缩型压力机中有一种带旋转台的高产多工位压力机，可以生产出高质量的双层制块。这种机型的旋转台带有多槽模具，用来装配活动冲头。同时，此机器在底层原料填料机位上带有与磨具槽尺寸相当的平板，在压实机位上带有上冲头来压制双层制块上表面的轮廓。这种机器在生产特别选定的某一类型、形状最普遍的双层制块时非常高效，适宜量产。但人行道制块生产厂家必须生产市场所需的各种制块才能有竞争力。而这种机器在生产不同规格的双层制块时需要更换半台机器：需要更换带有下冲头的四套模具，底层原料填料机位上的平板，以及将双层制块与冲头工作面分离的抓手，并挪动托盘。此机型的不足在于当需要生产另一种双层制块时需要重新调整机器，太过浪费时间和资源（工作量和花费）。

生产多种人行道制块更为有效的机型带有一个模具槽，其内装配有能够垂直移动的冲头，冲头的工作面压制制块表面。这种机器装有能够沿模具上表面横向来回位移的活动部件，包括从料斗内将底层原料倒入模具槽的单元，压制和将新成型制块用抓手推出的单元。当需要生产另一种双层制块时调整的只有模具槽和模具槽内的冲头，以及分离制块和冲头工作面的抓手以及托盘。这种调整所花费的时间和资源较之带有旋转台的高产多工位压力机和其他类型的压缩型压力机要少一些。然而，这种机器无法生产高质量的双层制块，因为无法保证在每一次生产前都清洗用以成型双层制块上表面的冲头工作面，也无法保证模具槽内的布料足够均匀，即薄薄的价格较高、质量较好、通常为带颜色的上层原料。通常来说，表层原料相较于底层原料具有较高的黏性，因此如果不清洁冲头，就不可避免得出现双层制块上表面的损坏。因此这种机器无法保证在每一次生产前都清洗用以成型双层制块上表面的冲头工作面，也无法保证均匀地在模具槽内布料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的问题，提供一种高效的、制块质量好的一种双层制块压力机。