[发明专利]G520不锈钢和25Cr2Ni4MoV合金钢焊接用自保护型药芯焊丝及其制备方法

权利要求书

1.G520不锈钢和25Cr2Ni4MoV合金钢焊接用自保护型药芯焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：硅铁粉1％～4％，锰粉3％～5％，铬粉15％～20％，镍粉12％～16％，铜粉7％～9％，铌铁粉2％～5％，金红石粉8％～13％，萤石粉13％～15％，锆英砂粉6％～10％，碳酸锂粉4％～8％，氧化铁粉3％～5％，氧化铝粉3％～5％，氧化镁粉4％～5％，其余为铁粉，以上各组分质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的G520不锈钢和25Cr2Ni4MoV合金钢焊接用自保护型药芯焊丝，其特征在于，所述焊皮为冷轧低碳钢钢带。

3.根据权利要求1所述的G520不锈钢和25Cr2Ni4MoV合金钢焊接用自保护型药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝中药芯粉末的填充量为15wt％～20wt％。

4.制备如权利要求1～3任一项所述的G520不锈钢和25Cr2Ni4MoV合金钢焊接用自保护型药芯焊丝的方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1、按质量百分比分别称取：硅铁粉1％～4％，锰粉3％～5％，铬粉15％～20％，镍粉12％～16％，铜粉7％～9％，铌铁粉2％～5％，金红石粉8％～13％，萤石粉13％～15％，锆英砂粉6％～10％，碳酸锂粉4％～8％，氧化铁粉3％～5％，氧化铝粉3％～5％，氧化镁粉4％～5％，其余为铁粉，以上各组分质量百分比之和为100％；

步骤2、将步骤1称取的碳酸锂粉、氧化铁粉、氧化铝粉和氧化镁粉混合，得到混合药粉A，向混合药粉A中加入水玻璃粘结剂并混合均匀，然后放置于加热炉中烧结，碾碎、过筛，得到混合药粉B；

步骤3、将步骤1称取的硅铁粉、锰粉、铬粉、镍粉、铜粉、铌铁粉、金红石粉、萤石粉、锆英砂粉和铁粉混合均匀，得到混合药粉C，将步骤2得到的混合药粉B与混合药粉C混合均匀，置于烘干炉中烘干，得到药芯粉末；

步骤4、通过药芯焊丝制丝机把步骤3得到的药芯粉末包裹在焊皮内，并采用成型机将焊皮闭合，得到药芯焊丝半成品，用丙酮将焊皮擦拭干净，然后进行第一道拉拔工序，第一道拉拔工序采用的磨具孔径为2.8mm；

步骤5、第一道拉拔工序完毕后，减小拉拔磨具孔径进行后序拉拔，直至药芯焊丝的直径为1.2mm～1.6mm；

步骤6、药芯焊丝拉拔完毕后，用蘸有丙酮的棉布去除药芯焊丝表面的油污，得到G520不锈钢和25Cr2Ni4MoV合金钢焊接用自保护型药芯焊丝。

5.根据权利要求4所述的G520不锈钢和25Cr2Ni4MoV合金钢焊接用自保护型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤2中混合药粉A与水玻璃粘结剂的质量比为5:1。

6.根据权利要求4所述的G520不锈钢和25Cr2Ni4MoV合金钢焊接用自保护型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤2中烧结温度为650℃～750℃，烧结时间为4～6h，过筛粒度为60～140目。

7.根据权利要求4所述的G520不锈钢和25Cr2Ni4MoV合金钢焊接用自保护型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤3中烘干温度为200℃～300℃，烘干时间为2h～3h。

8.根据权利要求4所述的G520不锈钢和25Cr2Ni4MoV合金钢焊接用自保护型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的焊皮为冷轧低碳钢钢带，钢带的宽度为7mm，厚度为0.3mm。

9.根据权利要求4所述的G520不锈钢和25Cr2Ni4MoV合金钢焊接用自保护型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤4中药芯焊丝中药芯粉末的填充量为15wt％～20wt％。