[发明专利]一种含铅二次物料成球工艺

说明书

本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种含铅二次物料成球工艺。该工艺包括将含铅二次物料和酸性物料、还原性铁粉按照质量配比为100:30～60:10～60混合，混合料经圆盘制粒或压团，自然熟化，得到球团，球团在2～5米距离掉落到钢板不破碎次数为5～7次。本发明提供的成球方法，可有效提高球团强度，团球入炉熔炼时，避免直接扬尘，减少二次烟尘，提高金属回收率，降低能耗，节约处置成本。烟尘量的减少，也相应的减少了无组织排放，保护环境，更好的实现清洁生产。同时这类综合回收含有有色金属银的还原性铁粉的金属也获得资源化回收。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种含铅二次物料成球工艺。

背景技术

铅锌冶炼过程中，有10％左右的二次物料产生，主要含铅等重金属，属于危险固体。含铅二次物料再次回收时，要压团或制粒熔炼，颗粒的强度直接影响在熔炼过程中产生烟尘量。现有技术中只是对含铅二次物料进行简单配料，制粒然后进行熔炼，但由于二次物料含有大量烟尘和浸出渣等，导致颗粒的强度不够，进炉熔炼时在鼓空气和氧气的时候，还没有开始参与化学反应就即刻扬尘进入烟气，产生的二次烟尘高的时候达到物料的20～30％，严重浪费了能源和设备容量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含铅二次物料成球工艺，该工艺可有效提高二次物料制粒强度，减少二次物料在熔炼过程中产生的烟尘量，提高金属回收率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

所述含铅二次物料成球工艺，包括将含铅二次物料和酸性物料、还原性铁粉混合，混合料经圆盘制粒或压团，自然熟化，得到球团。

其中，上述含铅二次物料成球工艺中，所述含铅二次物料和酸性物料、还原性铁粉混合时的质量配比为100:30～60:10～60。

优选地，所述含铅二次物料和酸性物料、还原性铁粉混合时的质量配比为100:40～50:30～50。

其中，上述含铅二次物料成球工艺中，所述酸性物料为硫酸浸出渣或者冶炼过程中产生的酸泥。

其中，上述含铅二次物料成球工艺中，所述混合料的水分在10～20wt％之间；优选为15～20wt％之间。

其中，上述含铅二次物料成球工艺中，所述自然熟化的时间为2～3天。

其中，上述含铅二次物料成球工艺中，所述自然熟化后，球团水分在3～10％之间。

其中，上述含铅二次物料成球工艺中，所述球团在2～5米距离掉落到钢板不破碎次数为5～7次。

其中，上述含铅二次物料成球工艺中，所述还原性铁粉的来源为磁选回收的含银还原性铁粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的成球方法，可有效提高球团强度，直接减少二次烟尘(熔炼的烟尘减少了5～10％)，提高金属回收率，降低能耗，节约处置成本(以年处理15万吨物料的生产线计算，年产生的经济效益在750万以上)。烟尘量的减少，也相应的减少了无组织排放，保护环境，更好的实现清洁生产。同时这类综合回收含有有色金属银的还原性铁粉的金属也获得资源化回收。

附图说明

图1是本发明实施例1含铅二次物料成球工艺的流程框图。

具体实施方式

本发明提供了一种含铅二次物料成球工艺，该工艺可有效提高二次物料制粒强度，减少二次物料在熔炼过程中产生的烟尘量，提高金属回收率。