[发明专利]一种卷取机侧导板的压力控制方法

说明书

本发明公开了一种卷取机侧导板的压力控制方法，通过对卷取机在不同的卷取阶段给予不同的压力控制，生产工艺灵活、生产效率高，实现了薄规格带钢分阶段压力控制；待带钢卷取处于稳定阶段，可降低侧导板的压力控制，另外带钢厚度越薄，侧导板压力越小，进而侧导板磨损越小，同时也允许现场生产时带钢厚度规格的频繁跳跃，消除了操作人员频繁修改卷取机侧导板压力的劳动强度和修正不及时造成的卷取卡钢事故和卷型不良问题。

技术领域

本发明涉及热轧带钢卷取工艺控制领域，特别是涉及一种卷取机侧导板的压力控制方法。

背景技术

卷取机侧导板的功能是将输出辊道上偏离辊道中心的带钢头部平稳的引导到卷取机中心线，送入卷取机，在轧制过程中继续对带钢进行平稳的引导对中。侧导板在引导带钢过程中，频繁的与带钢边部接触，磨损严重，形成沟槽，为此在侧导板与带钢接触面上安装了可更换的衬板，在带钢头部进入卷取机，侧导板实现压力控制后磨损即开始，带钢越薄，与侧导板的接触面越小，同等压力状态下侧导板衬板越容易磨损，衬板消耗量就越大，降低衬板消耗对降低生产成本影响重大。

目前卷取机侧导板压力采用的是恒定单一的压力控制，对于厚度大于6mm以上的带钢，整个卷取过程侧导板保持恒定压力，能保证侧导板有效夹持带钢，利于提升卷型；但对于厚度小于6mm普通带钢，在稳定卷取阶段(即卷取机建立张力)后，侧导板只需要保证跟带钢之间无间隙，不需要有太大的压力就可以保证带钢不跑偏，而此阶段如果侧导板仍保持一个较大的侧向夹持力，必将增加侧导板衬板的磨损，从而增加生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种卷取机侧导板的压力控制方法，该方法可针对厚度不大于6mm的普通带钢，根据不同卷取阶段分别给予不同压力控制，从而减轻带钢边部与侧导板之间的摩擦力，降低侧导板的磨损。

基于此，本发明的技术方案为：

一种卷取机侧导板的压力控制方法，针对厚度不大于6mm的普通带钢，包括以下步骤：

a.卷取机建立张力之前，侧导板保持原有压力控制方式和初始压力值，待所述侧导板完成两次短行程后，侧导板行走至接触所述带钢来实现恒定压力控制；

b.带钢进入并稳定在张力卷取状态时，所述侧导板与带钢之间无间隙，逐次递减所述初始压力值，至卷取带钢形状稳定后确认最终压力值；

c.精轧抛钢后，所述侧导板恢复初始压力值。

进一步的，在步骤a中，所述控制方式采用AFC自动压力控制。

进一步的，在侧导板上的液压缸活塞侧和液压缸杆侧分别安装压力传感器，各所述压力传感器分别与处理器连接。

进一步的，在步骤b中，所述压力值按照5％的幅度逐次递减。

进一步的，在步骤b中，所述最终压力值为初始压力值的70％。

进一步的，在步骤c中，所述侧导板在精轧F3抛钢时恢复初始压力值。

进一步的，在卷取机工作过程中，操作人员比较各阶段控制系统下的压力值和现场所述侧导板夹持带钢情况，对侧导板的压力值进行修正。

实施本发明实施例，具有以下有益效果：

1、本发明中，通过对卷取机在不同的卷取阶段给予不同的压力控制，生产工艺灵活、生产效率高，实现了薄规格带钢分阶段压力控制；待带钢卷取处于稳定阶段，可降低侧导板的压力控制，另外带钢厚度越薄，侧导板压力越小，进而侧导板磨损越小，同时也允许现场生产时带钢厚度规格的频繁跳跃，消除了操作人员频繁修改卷取机侧导板压力的劳动强度和修正不及时造成的卷取卡钢事故和卷型不良问题。