[发明专利]一种用于固体颗粒物料分选的流态化干式分选设备

说明书

一种用于固体颗粒物料分选的流态化干式分选设备，包括流态化机体和供风系统，流态化机体包括流化床床体、气室和布风板，气室设置在流化床床体的下方并通过布风板相隔，流化床床体的上下方分别设有入料口和排料口，气室上具有与供风系统连通的引风口，在流化床床体内部还安装有导向分选内构件，导向分选内构件布置在布风板的上方，导向分选内构件为一组平行排列的板状或管状材料的倾斜构件，排料口包括轻物料出口和重物料出口，轻物料出口位于流化床侧壁与导向分选内构件上端靠近且对应的位置，重物料出口则位于流化床侧壁与导向分选内构件下端靠近且对应的位置。本发明按密度分层效果好，采用两端排料，分离效率高，工艺设备简单，能耗低。

技术领域

本发明涉及一种用于固体颗粒物料分选的流态化干式分选设备，属于干法分选技术领域。

背景技术

固体颗粒干法分选具有不用水，分选效率高，工艺简单，节能环保，尤其对于缺水地区的选矿或者其他固体颗粒具有重大意义，在煤炭等基于密度差异重力选矿方面有广泛应用前景。

固体颗粒本身没有流动性，若采取某种措施使颗粒像流体一样呈流动状态，这种操作即称为固体颗粒流态化。流态化技术已经成为颗粒与粉体的制备、加工、改性和运输以及改善催化反应必不可少的手段，同时，流态化技术在化工、冶金、石油、材料、能源、环保等多领域得到了广泛应用。

现有基于气固流态化技术的干法流化床分选机可以实现矿物如煤炭、油页岩、高岭土的有效分选，但分选效率较低，且存在刮板链易断链、流化结构易于堵塞、排料量缺乏灵活性等问题，降低了分选精度，增加了设备功耗与维护成本，制约了流态化分选技术的工业应用，并且，目前的流化床结构均为垂直方向流化分选，混杂现象严重。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种用于固体颗粒物料分选的流态化干式分选设备，该分选设备能够增强物料颗粒在流态化过程中根据颗粒密度分层的效果，同时可以强化水平方向分选，大大提高分选效率，还能有效解决磨损和大块沉物卡嵌破坏布风结构的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括流态化机体和供风系统，所述的流态化机体包括流化床床体、气室和布风板，气室设置在流化床床体的下方并通过布风板相隔，流化床床体的上下方分别设有入料口和排料口，气室上具有与供风系统连通的引风口，在流化床床体内部还安装有导向分选内构件，导向分选内构件布置在布风板的上方，导向分选内构件为一组平行排列的板状或管状材料的倾斜构件，所述的排料口包括轻物料出口和重物料出口，轻物料出口位于流化床侧壁与导向分选内构件上端靠近且对应的位置，重物料出口则位于流化床侧壁与导向分选内构件下端靠近且对应的位置。

相比现有技术，本发明的一种用于固体颗粒物料分选的流态化干式分选设备，颗粒物料经入料口进入流化床，分布在导向分选内构件构成的间隙中，在流态化作用下，颗粒物料按照密度分层，同时在导向分选内构件的导向作用下，密度低的物料颗粒在上层向轻物料出口运动，直至排出流化床，密度高度物料颗粒在底层向重轻物料出口运动，直至重产物排料口排出，由于导向分选内构件布置在布风板的上方，导向分选内构件为一组平行排列的板状或管状材料的倾斜构件，可以对在流态化过程中的颗粒物料形成导向作用，使得流态化分选的过程中既有传统流化床在垂直方向上根据密度差异分选，又可以水平自动迁移；加上，轻物料出口位于流化床侧壁与导向分选内构件上端靠近且对应的位置，重物料出口则位于流化床侧壁与导向分选内构件下端靠近且对应的位置，所以在水平拽力作用下使得垂直方向上已经分层的轻物料逐渐向轻物料出口移动，重物料逐渐向重物料出口排出，克服了原有装置的仅仅在垂直方向分层分选效率低，且易受物料性质和气流影响；同时，由于物料在导向分选内构件中移动的过程中强化对物料分选，提高了分选精度；还因为导向分选内构件为一组平行放置的倾斜构件，其本身是可以根据物料性质气流大小合理选择倾斜构件的种类、长短以及安放角度，这就给分选种类带来了很大的适用性，也为分选效率和精度提供了保障。综上可见，本发明工艺简单，能耗低，设备简单，分选效果好。

附图说明