[发明专利]一种烟气再热器

说明书

本发明公开了一种烟气再热器，包括脱硫塔、烟道烟囱、风机、风道和管式换热器；所述脱硫塔通过烟道与烟囱连通，所述烟道水平段底面设有圆形开口，所述烟道与风道通过圆形开口连通，所述风道进风段设有风机，换热段内设有管式换热器，出风段伸入烟道一段距离，所述出风段包括热空气进风口和热空气出风口，所述热空气进风口的直径大于热空气出风口的直径，所述出风段为内外筒式结构，包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间通过焊接的导流板连接，所述导流板至少有两块，在所述烟囱入口烟道均匀布置若干个热电偶。本发明结构简单，布置简单，部件较少，设备安装时原机组烟道改动较小；所以维护简单，运行维护成本较低。

技术领域

本发明涉及锅炉尾部脱硫技术领域，特别是涉及一种烟气再热器。

背景技术

在我国，烟气脱硫领域通常要安装有烟气再热器，用于加热烟囱进口烟气温度至80℃左右，以提高烟气抬升高度，减轻大气污染。目前，烟气再热器主要包括回转式再热器及管式再热器，但其系统存在复杂，运行和维护费用高、设备腐蚀、磨损和堵灰等缺点，限制了烟气再热器在脱硫领域中的应用。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种烟气再热器。

本发明所采用的技术方案是：一种烟气再热器，包括脱硫塔、烟道烟囱、风机、风道和管式换热器；所述脱硫塔通过烟道与烟囱连通，所述烟道水平段底面设有圆形开口，所述烟道与风道通过圆形开口连通，所述风道与烟道水平段垂直，所述风道包括依次连接的进风段、换热段和出风段，所述进风段设有风机，所述换热段内设有管式换热器，所述管式换热器的换热管进口端与蒸汽输送管道连接，出口端与输水管连接，所述出风段通过圆形开口伸入烟道一段距离，所述出风段在进入烟道之前进行变径，所述出风段包括热空气进风口和热空气出风口，所述热空气进风口的直径大于热空气出风口的直径，所述出风段为内外筒式结构，包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间通过焊接的导流板连接，所述导流板至少有两块，在所述烟囱入口烟道均匀布置若干个热电偶。

进一步的，所述导流板数量为中心对称分布的六块。

进一步的，所述导流板上均匀分布有小孔，所述小孔的直径大小为4mm-10mm。

进一步的，所述导流板与垂直方向呈60^。夹角。

进一步的，所述热空气进风口的直径为热空气出风口的直径的一倍。

进一步的，所述外筒直径是内筒直径的一倍。

进一步的，所述风道的位置靠近脱硫塔与烟道的连接的弯头处。

进一步的，所述管式换热器为螺旋翅片管结构。

进一步的，所述风机为变频风机。

进一步的，所述进口端连接的蒸汽管道内的蒸汽由外接的小锅炉提供，所述出口端连接的输水管道内的热水提供给用水系统供水。

本发明的有益效果：

（1）结构简单，布置简单，部件较少，设备安装时原机组烟道改动较小；所以维护简单，运行维护成本较低。

（2）由于管式换热器不在烟道内安装，所以不存在设备堵灰的情况；

（3）由于管式换热器不在烟道内安装，通过换热器外部为空气，所以不存在设备磨损的情况；

（4）通过管式换热器外部为空气，所以运行阻力较小；

（5）通过热电偶和风机可以有效控制混合烟气的温度；

（6）风道的位置设计、出风段的变径设计和导流板设计可以有效保证混合烟气混合的均匀度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。