[发明专利]一种粉末分选装置

说明书

本发明涉及一种粉末分选装置，该装置包括分选平面、主动轮轴、从动轮轴、电动机、振源、防尘罩、粉末回收罐及集粉罐，所述分选平面由金属薄带首尾连接而成，所述分选平面由主动轮轴和从动轮轴支撑，所述主动轮轴与电动机连接，所述主动轮轴、从动轮轴及分选平面组成传送带式的运动机构，所述主动轮轴在电动机的驱动下发生转动，带动所述分选平面运动，所述分选平面的上、下平面内侧接触振源，运动机构外部设有防尘罩，所述粉末回收罐与集粉罐均与防尘罩相连，分选平面与地面的夹角可调。通过调节分选平面与地面的夹角、振源的振动频率和振动强度以及电动机的转速实现对粉末的分选。与现有技术相比，本发明装置根据球形度和流动性对粉末进行分选，可有效去除不规则形状的粉末。

技术领域

本发明涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种粉末分选装置，可根据粉末的球形度和流动性对粉末进行分选。

背景技术

随着工业科技的发展，多个行业领域逐渐将粉末作为产品生产的核心原材料，相应地对粉末的分选方式也提出了更多的差异性要求，而分选出性能优良的粉末也成为提升生产效率和生产优质产品的重要前提。

粉末的流动性是表征粉末综合性能的关键性能之一，对于相同粒径的粉末，球形度越高，粉末的流动性越好，而在粉末的生产过程中，不可避免的会形成不规则形状的粉末，降低粉末的流动性及粉末的应用效果。以金属3D打印为例，金属粉末作为原材料耗材，粉末流动性会明显影响粉末的输送和打印制件的性能，同时形状不规则的粉末甚至会导致3D打印设备的损伤。由此可见，分选出球形度高和流动性好的粉末可作为生产过程中进一步精选原材料的必要步骤。

现有的筛分装置对粉末进行筛分或分选时存在以下技术缺点：1.根据粉末的粒径进行筛选，无法针对粉末的流动性进行分类或者分级；2.在筛分过程中，无法将不规则形状的粉末分离去除，导致粉末的总体质量和使用效果受到明显影响。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够根据粉末的流动性和球形度有效进行粉末分选的粉末分选装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种粉末分选装置，该装置包括分选平面、主动轮轴、从动轮轴、电动机、振源、防尘罩、粉末回收罐及集粉罐，所述分选平面由金属薄带首尾连接而成，所述分选平面由主动轮轴和从动轮轴支撑，所述主动轮轴与电动机连接，所述主动轮轴、从动轮轴及分选平面组成传送带式的运动机构，所述主动轮轴在电动机的驱动下发生转动，带动所述分选平面运动，所述分选平面的上、下平面内侧接触振源，运动机构外部设有防尘罩，所述粉末回收罐与集粉罐均与防尘罩相连。

优选的，所述主动轮轴和从动轮轴分别连接在主动轮轴框架碟盘和从动轮轴框架碟盘上，并且所述主动轮轴和从动轮轴能够自由转动，所述电动机固定在主动轮轴框架碟盘上，用于驱动主动轮轴旋转，所述分选平面由主动轮轴和从动轮轴支撑，并在主动轮轴带动下运动，所述主动轮轴框架碟盘和从动轮轴框架碟盘通过横向连接杆及用于调节主动轮轴框架碟盘和从动轮轴框架碟盘之间距离的横向旋柄进行连接。

优选的，所述横向连接杆通过限位板进行固定，在所述限位板上安装有振源支撑架，振源支撑架与振源之间使用橡胶垫连接，用于减少振源传导给振源支撑架的振动。

优选的，所述主动轮轴和从动轮轴外壁被橡胶套包裹，可防止分选平面发生滑动。

优选的，所述防尘罩固定在主动轮轴框架碟盘和从动轮轴框架碟盘的外侧，所述防尘罩设有进料口、防尘罩进气口、排气口、排料口，所述进料口连接原料罐，所述防尘罩进气口用于与气源连接，所述气源包括惰性气体气站，所述排气口连接过滤器，防尘罩内气体可通过排气口经过滤器过滤后排放至大气中，防尘罩设有至少两个排料口，所述粉末回收罐和集粉罐分别与不同的排料口相连，其中，连接粉末回收罐的排料口一位于分选平面正下方，连接所述集粉罐的排料口二位于从动轮轴下方。