[发明专利]柑橘全果超微粉的制备方法及柑橘全果超微粉

说明书

本发明公开了柑橘全果超微粉的制备方法及柑橘全果超微粉，制备方法包括以下步骤：将柑橘进行臭氧清洗处理，然后依次进行粗粉碎、湿法超微粉碎、超声粉碎、酶解、胶体磨、高压均质，得到粒径为5μm～15μm的全果果浆；再将全果果浆进行真空冷冻喷雾干燥，得到全果超微粉。本发明有效解决了柑橘全果果皮和籽中纤维、果胶等大分子难溶于水的问题，实现了柑橘的全利用，最大程度地保留了营养成分；利用自身的果胶实现了超微粉在果汁体系下的稳定，减少了化学添加；利用自身的精油促进了果粉的有效抑菌；黄酮、柠檬苦素、类胡萝卜素等功能成分增强了抗氧化、抗炎症等作用；得到的柑橘全果果粉香气浓郁、色泽鲜艳、富含功能营养成分、稳定性好。

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及柑橘全果超微粉的制备方法及柑橘全果超微粉。

背景技术

柑橘是世界第一大水果，在世界146个国家和地区有栽培，主要集中在中国、巴西、美国以及地中海沿岸的国家。我国是世界第一大柑橘大国，柑橘种植面积与产量均居世界首位。2014年我国种植面积达242万公顷，产量为3494.22 万吨，约占世界总产量的22.4%。柑橘工业涉及到全国19个省（市、区）100多个柑橘大县，涉及农村人口达1.82亿。

传统的柑橘果粉是采用压榨的方式从柑橘中直接获得果汁，再经过喷雾干燥而成的粉末，其冲泡后的柑橘汁色泽鲜美，营养丰富，口感宜人，与传统柑橘汁相比有携带轻巧方便等优点。然而，采用压榨方式获得的柑橘果汁出汁率仅为30%～50%，且仅保留了果汁中有限的水溶性营养成分（如糖、酸、维生素、矿物质等），剩下的50%～70%柑橘皮渣被当成废弃物扔掉，大量存在于皮渣中的营养成分没有得到利用，造成巨大地浪费，同时皮渣酸度极高，作为废弃物容易对土壤等生态环境造成污染。事实上，柑橘皮渣中含有丰富的营养成分，尤其是富含黄酮类、柠檬苦素类、类胡萝卜素等功能性成分，具有抗氧化、抗炎症、抗肿瘤等多重生理功效。因此，传统的柑橘果粉存在营养成分不够丰富的缺陷，而且其加工过程存在营养物质损失大的问题，制成传统的柑橘果粉后剩下的皮渣不仅造成资源浪费，还会污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，特别是柑橘全果深加工欠缺、全果果粉水溶性差、加工过程中营养物质损失多、功能成分保留率低等技术问题，提供一种富含功能成分、水溶性好、营养物质保留率高的柑橘全果超微粉的制备方法及柑橘全果超微粉。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

柑橘全果超微粉的制备方法，包括以下步骤：

（1）农残降解及杀菌：将预处理后的柑橘进行臭氧清洗处理，对柑橘果皮进行农残降解及杀菌；

（2）果浆微化：将经步骤（1）处理后的柑橘进行粗粉碎得到柑橘汁渣混合物，然后进行湿法超微粉碎得到超微粉碎全果浆、接着进行超声粉碎得到超声粉碎全果浆，再经酶解、胶体磨、高压均质，得到粒径为5μm～15μm的全果果浆；

（3）制全超微果粉：将步骤（2）得到的全果果浆进行喷雾干燥，得到柑橘全果超微粉。

上述的柑橘全果超微粉的制备方法中，优选地，所述步骤（2）中，所述柑橘汁渣混合物中的果肉和皮渣的粒径均为3mm～5mm，所述粗粉碎的转速为1500r/min～2000r/min。

上述的柑橘全果超微粉的制备方法中，优选地，所述步骤（2）中，所述超微粉碎全果浆的粒径为50μm～100μm，所述湿法超微粉碎进行3～4次，所述湿法超微粉碎的转速为6000r/min～9000r/min。

上述的柑橘全果超微粉的制备方法中，优选地，所述步骤（2）中，所述超声粉碎全果浆的粒径为40μm～70μm，所述超声粉碎进行1次，所述超声粉碎的功率为2200W～3000W，所述超声粉碎的时间为10min～20min。