[发明专利]一种PVC基材的绒面装饰材料及其制备方法在审
申请号: | 201810219306.4 | 申请日: | 2018-03-16 |
公开(公告)号: | CN108485549A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 谭志恒 | 申请(专利权)人: | 佛山市利丰日用品有限公司 |
主分类号: | C09J7/29 | 分类号: | C09J7/29;C09J103/02;C09J11/08;C09J11/06;C09J11/04;D06N3/00;D06N3/08;D06N3/12 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 邓义华;王玮 |
地址: | 528518 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶黏剂层 装饰材料 绒面 绒面层 高分子纤维 表面孔径 不易变形 环保要求 混纺材料 活化处理 使用寿命 织物纤维 制备过程 胶黏剂 植物性 仿绒 挥发 落灰 印压 变色 花纹 制备 成型 伤害 | ||
1.一种PVC基材的绒面装饰材料,其特征在于,所述材料依次包括:
底层胶黏剂层、PU发泡层、PVC面层、中间胶黏剂层以及绒面层;
所述底层胶黏剂层和中间胶黏剂层均使用植物性胶黏剂;所述PU发泡层厚度为0.2-0.4mm,且表面孔径为30-50μm;所述PVC面层具有所设定印压花纹且经活化处理,厚度为0.1-0.5mm。
2.如权利要求1所述PVC基材的绒面装饰材料,其特征在于:
所述植物性胶黏剂的制备方法为:将淀粉分散至水中,搅拌过程中以2-3℃/min的加热速度将其加热至68-72℃,然后将氢氧化钠饱和水溶液滴入其中使淀粉糊化,糊化过程中依次加入硼砂、甘油、乙二醇、聚乙烯醇、尿素和水杨酸甲酯,每种原料添加后搅拌3-5min,水杨酸甲酯添加完毕并且搅拌完毕后制得所需胶黏剂;
上述制备过程中原始添加的原料组分及质量份数为:
淀粉 90-100份
水 230-250份
氢氧化钠 0.15-0.2份
硼砂 1-3份
甘油 0.1-0.2份
乙二醇 0.05-0.1份
聚乙烯醇 1-2份
尿素 1-1.5份
水杨酸甲酯 0.5-0.8份。
3.如权利要求2所述PVC基材的绒面装饰材料,其特征在于:所述淀粉为玉米淀粉或者糯米淀粉。
4.如权利要求1所述PVC基材的绒面装饰材料,其特征在于:所述PVC面层的活化处理工艺为:将PVC面层利用紫外光灯照射3-5min,紫外光灯光线波长为200-280nm,照射功率为20-30W。
5.如权利要求1所述PVC基材的绒面装饰材料,其特征在于:所述绒面层为将PTT纤维、棉纤维、大豆蛋白纤维、聚丙烯纤维进行混纺所制得的绒面材料,其中PTT纤维、棉纤维、大豆蛋白纤维、聚丙烯纤维混纺工艺中质量比为(25-30):(8-12):(25-35):(35-40)。
6.如权利要求5所述PVC基材的绒面装饰材料,其特征在于:所述PTT纤维、棉纤维、大豆蛋白纤维、聚丙烯纤维直径为5-8μm,长度小于2mm。
7.如权利要求1所述PVC基材的绒面装饰材料,其特征在于:所述绒面层厚度为0.1-0.3mm。
8.一种制备如权利要求1-7任一所述绒面装饰材料的方法,其特征在于包括如下步骤:
S01:在离型布上涂刷底层胶黏剂层,然后铺设PU发泡层,然后铺设经活化的PVC面层,进行发泡,发泡结束的同时即在发泡温度下利用压纹装置进行压纹处理,使PVC面层具有设定的花纹;
S02:压纹处理结束后,立即刷涂中间胶黏剂层,然后铺设绒面层;
S03:绒面层铺设完毕后利用S01中的压纹装置对绒面层进行压纹,该步骤中压纹压力是S01中压纹步骤的0.5-0.8倍,压纹时间为2-4h;
S04:压纹结束后利用30-40℃干燥暖风对绒面层进行干燥10-30min,干燥完毕后将制得的绒面装饰材料进行铺展,自然降温至室温。
9.如权利8所述绒面装饰材料的制备方法,其特征在于:S01中,所述离型布为聚四氟乙烯布。
10.如权利8所述绒面装饰材料的制备方法,其特征在于:S03中,压纹压力是S01中压纹步骤的0.5倍,压纹时间为4h。
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