[发明专利]一种从含铜酸浸液中综合回收有价金属及循环利用的方法

权利要求书

1.一种从含铜酸浸液中综合回收有价金属及循环利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)多级氧化：将含铜砷金银的精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液引入若干个串联的搅拌槽中，向搅拌槽中加入双氧水和高锰酸钾，双氧水的加入量为3～5kg/m³，高锰酸钾的加入量为0.5～1.0kg/m³，氧化3～5小时后得氧化后液；

2)炭吸附金银：使步骤2)中所得的氧化后液流经活性炭吸附装置，控制氧化后液的流速为10～20m³/h，吸附后产出吸附后液，此时金、银有效吸附于活性炭中，产出的载金银活性炭进行冶炼回收，产出金银产品；

3)中和：将步骤3)中所得的吸附后液引入若干个串联的搅拌槽中，向搅拌槽中加入石灰进行中和反应，得pH＝1～2的中和后液和中和渣，经固液分离后中和渣返回步骤1)中调浆，中和后液进入下一步骤；

4)硫化沉淀除砷：将步骤4)中所得的中和后液引入若干个串联的搅拌槽中，向搅拌槽中加入硫氢化钠，硫氢化钠的加入量为10～20kg/m³，硫化1～2小时后得硫化渣和硫化除砷后液，经固液分离后硫化渣返回步骤1)中调浆，调节硫化除砷后液的pH为2～3；

5)萃取电积：将步骤4)中所得的硫化除砷后液用铜萃取剂进行一级萃取，得到一级萃余液和负载的有机相，负载的有机相进行酸浸反萃铜后得到富铜液和再生有机相；二级萃取，经过稀释后的一级萃余液利用再生有机相进行二级萃取，得到二级萃余液和部分负载的有机相；富铜液经过电积工艺产出阴极铜；

6)硫化沉锌：将步骤5)产出的二级萃余液引入若干个串联的搅拌槽中，向搅拌槽中加入硫氢化钠，硫氢化钠的加入量为10～20kg/m³，硫化1～2小时后锌的沉淀率达到93～95％，进行固液分离得含锌40～50wt％的硫化锌渣产品和硫化陈锌后液，所得硫化锌渣产品送锌冶炼厂处理，硫化沉锌后液返回步骤1)调浆控制矿浆浓度，实现含铜酸浸液的循环利用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述含铜的酸浸液含金0.03-0.06g/m³，含铜1-10g/l，含铁3-10g/l，含砷1-5g/l，含锌2-8kg/m³。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述含铜的酸浸液是通过如下方法得到的：

ⅰ调浆焙烧：将含铜砷金银的精矿与步骤3)产出的中和渣、步骤4)产出的硫化渣以及步骤6)产出的硫化陈锌后液混合调浆，控制矿浆浓度为50～70wt％，后将矿浆置于500～650℃下焙烧得高温烟气和焙砂，所得高温烟气进入硫酸生产工艺产出三氧化二砷产品和硫酸产品；

ⅱ酸浸：将焙砂与稀硫酸混合调浆，控制矿浆浓度为30～35wt％,后将矿浆置于50～70℃条件下进行酸浸，后将固液分离得到含金银的酸浸渣和含铜的酸浸液，所得含金银的酸浸渣进入金银回收系统回收金银。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤ⅱ酸浸工艺中所述的稀硫酸的质量浓度为1～2.5wt％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤ⅱ中的酸浸时间控制为2～4小时。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤5)中所述的铜萃取剂为肟类萃取剂、β-二酮类萃取剂、三元胺类萃取剂和复配类萃取剂中的任意一种。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)、步骤3)和步骤4)中的搅拌槽为3～5个串联的搅拌槽。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤1)和步骤3)中搅拌槽的搅拌速度控制为50～80r/min,步骤4)中搅拌槽的搅拌速度控制为20～40r/min。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的吸附过程控制为4～6小时。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤3)中石灰的加入量为20～40kg/m³,中和反应的反应时间为3～5小时。