[发明专利]一种具有3D图案的浴帘的制备方法

权利要求书

1.一种具有3D图案的浴帘的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

S01，表层面料的制备：将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、棉纤维以质量比（35-40）：（12-18）：（4-5）：（11-13）作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成内层面料层；

S02，内层面料的制备：将内层原料按照配方混合，升温至140-150℃，搅拌均匀后加入色料进行反复延压至原料颜色均匀，将延压后得到的软质原料团继续升温至150-152℃进行一次塑化，得到胶粒，然后升温至155-158℃对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型，延压完成后立即利用压纹设备对内层面料进行压纹，形成设定的立体3D图案，冷却定型，得到具有立体3D图案的内层面料，所述内层面料厚度为0.15-0.20mm；

S03，浴帘的制备：将内层面料置于两层表层面料之间，内层面料与表层面料采用点粘合的方式进行粘合，粘合点间距为5-6mm，得到所需浴帘。

2.如权利要求1所述具有3D图案的浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，所述表层面料的规格为6-8tex/100F。

3.如权利要求1所述具有3D图案的浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，所述内层原料组分及质量份数为：

PVC树脂 100-110份

天然橡胶 3-5份

石蜡 2-3份

环氧大豆油 6-8份

氧化锆粉 1-2份

蒙脱石粉 1-2份

火山石粉 8-10份

二丁基二硫代氨基甲酸镍 0.5-1份

烷基苯甲酸 0.5-1份。

4.如权利要求1所述具有3D图案的浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，反复延压的工艺条件为利用延压机对原料在2-5MPa压强下多次延压至原料颜色均匀，每次延压后立即将压出的原料条揉合后作为下次延压的原料。

5.如权利要求1所述具有3D图案的浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，所述色料为纺织纤维颜料。

6.如权利要求1所述具有3D图案的浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，一次塑化前利用20目网、100目网、200目网对表层原料进行过滤。

7.如权利要求1所述具有3D图案的浴帘的制备方法，其特征在于：S03中，内层面料与表层面料点粘合后进行压合处理。

8.如权利要求7所述具有3D图案的浴帘的制备方法，其特征在于：所述压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊对内层面料与表层面进行压合。

9.如权利要求8所述具有3D图案的浴帘的制备方法，其特征在于：所述橡胶对辊预热温度为60-62℃。