[发明专利]一种赤泥协同其它固废制备铁铝酸盐水泥的方法

说明书

本发明提供一种利用工业废渣赤泥协同其它固废制备铁铝酸盐水泥的方法，将赤泥与铁矿尾砂、电石渣、脱硫石膏及校正固废材料等充分混合，测试混合体成分并用校正物料进行成分校正，使煅烧生料中CaO质量占36‑45％，SiO₂质量占12‑20％，Al₂O₃质量占14‑25％，Fe₂O₃质量占15‑30％，且使煅烧生料中碱度系数在0.9‑1.1之间，Si/Al为2‑3，Al/Fe为2.5‑3，将配好的生料喷入回转窑，经锻烧后制得铁铝酸盐水泥。本发明的优势在于完全利用废弃资源作为原料，固废资源化利用率高，制备铁铝酸盐水泥性能优异。步骤简单、操作方便、实用性强。

技术领域

本发明涉及一种利用赤泥制备铁铝酸盐水泥的方法工艺，特别是一种赤泥协同其它固废制备铁铝酸盐水泥的方法。

背景技术

我国工业及城市固废量大、面广、害多，城市污泥、灰渣、赤泥、脱硫石膏、煤矸石、尾矿等年排放达几千万-数亿吨，受处置成本、自身价值、产业模式等多因素限制，综合利用没有根本突破，堆积日增，环境社会压力巨大。

赤泥是制铝产业中产生的工业废弃物，排放量巨大，每生产吨氧化铝，即可产生0.8-1.5吨赤泥。由于赤泥有高碱度、高湿度、高细度等特征，利用极其困难，利用率不足5％，目前全国累计堆存量已达几十亿吨。赤泥的堆存，一方面堆场建设投资大，占用大量土地，一方面破坏生态，危害人体健康。

当前，赤泥在用于制备铁铝酸盐水泥方面已有部分研究成果，专利CN 101439938A公开了一种利用赤泥制备铁铝酸盐水泥的方法；专利CN1432544 A公开了一种利用脱硫石膏、尾矿粉代替优质石膏即铁粉，制备铁铝酸盐水泥的方法，但上述专利报道均需要添加优势石灰石、铁粉等优质资源，没有实现以废制废，固废利用率低。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供一种赤泥协同其它固废制备铁铝酸盐水泥的方法，该种工艺制备原料完全利用固废，大大提高了赤泥等固废的利用率，制备的铁铝酸盐水泥性能优异。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种赤泥协同其它固废制备铁铝酸盐水泥的方法，包括：

1)将赤泥、铁矿尾砂、电石渣、脱硫石膏及校正固废材料，烘干至含水率低于1％，过筛；

2)使生料体系中CaO质量占36-45％，SiO₂质量占12-20％，Al₂O₃质量占14-25％，Fe₂O₃质量占15-30％，且使煅烧生料中碱度系数在0.9-1.1之间，Si/Al为2-3，Al/Fe为2.5-3；其中：

碱度系数

硅铝比

铁铝比

式中，CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、TiO₂等分别为相应化学成分所占的质量百分比；

3)将步骤(2)中配好的生料喷入回转窑锻烧，即得铁铝酸盐水泥。

本申请的原料完全来自固废，虽然大幅提高了固废的利用率，但铁铝酸盐水泥性能也受到较大影响，为了使固废制备的铁铝酸盐水泥的性能可以达到国家标准的要求，本申请对赤泥、铁矿尾砂、电石渣、脱硫石膏的复配规律和相互影响因素进行了系统分析，经过大规模实验后摸索，总结出一组有效的计算和配料方法(生料中碱度系数在0.9-1.1之间，Si/Al为2-3，Al/Fe为2.5-3)，可有效协同各组分间的用量和配比关系，实现固废制铁铝酸盐水泥性能的大幅提升。

优选的，步骤(1)中，过100目筛。