[发明专利]一种自动化锻压机床

说明书

本发明公开了一种自动化锻压机床，包括控制机箱和底座，所述控制机箱通过支板与底座固定连接，所述YQ型气动伸缩杆的下方套接有压块，且压块通过支杆贯穿固定在平整压台上。本发明中，其上主要含有可以改变质量的锻压机构，该机构由平整压台和压块组成，其连接方式为通过支杆卡定连接，而其又通过HOB型液压缸套接YQ型气动伸缩杆与控制机箱连接，HOB型液压缸和YQ型气动伸缩杆分别由在控制机箱内出厂设置的程序进行控制，通过触控操作屏进行相关操作，这种控制方式和结构设计，便可根据需要对坯料进行锻压，不会由于锻压机构的重力过大而造成坯料的过度变形，从而使得其外观损伤，成为残次品，最终起到提高成品率的效果，其实用性更强。

技术领域

本发明涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种自动化锻压机床。

背景技术

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸。

然而现有的锻压设备，不能根据需要来改变锻压机构的质量，有时对于稍小坯料的锻压，便会由于其重力较大，使得锻压过度，使得坯料变形严重，从而出现许多残次品，导致生产效率的低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化锻压机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动化锻压机床，包括控制机箱和底座，所述控制机箱通过支板与底座固定连接，且控制机箱的下方设有平整压台，所述平整压台通过HOB型液压缸与控制机箱相连接，所述底座的上壁固定有平滑垫板，所述平滑垫板通过卡扣固定在底座上，所述底座的中心处固定有搁置板，且底座的下方拐角处焊接有支脚，所述平整压台的内部前后壁下方均设有小孔，所述HOB型液压缸的下方套接有YQ型气动伸缩杆，所述YQ型气动伸缩杆的下方套接有压块，且压块通过支杆贯穿固定在平整压台上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制机箱的前壁一侧设有触控操作屏，且控制机箱的前壁另一侧下方设有启动按钮，所述启动按钮的另一侧设有停止按钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支脚共设置有四个，且四个支脚分别焊接在底座的下方四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡扣共设置有两个，且两个卡扣分别固定在底座的前壁上方两侧处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制机箱的输出端与HOB型液压缸的接电端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述HOB型液压缸共设置有两个，且两个HOB型液压缸对称固定在控制机箱和平整压台之间。

本发明中，该自动化锻压机床，其上主要含有可以改变质量的锻压机构，该机构由平整压台和压块组成，其连接方式为通过支杆卡定连接，而其又通过HOB型液压缸套接YQ型气动伸缩杆与控制机箱连接，HOB型液压缸和YQ型气动伸缩杆分别由在控制机箱内出厂设置的程序进行控制，通过触控操作屏进行相关操作，这种控制方式和结构设计，便可根据需要对坯料进行锻压，不会由于锻压机构的重力过大而造成坯料的过度变形，从而使得其外观损伤，成为残次品，最终起到提高成品率的效果，其实用性更强。

附图说明