[发明专利]一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备及工艺

说明书

本发明提供一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备及工艺，包括支架、下料仓、回转成型装置、冷却吹气装置以及塑粒分切装置；回转成型装置包括回转机构及成型机构；冷却吹气装置包括冷却吹出机构及对吹机构；塑粒分切装置包括运输机构、分切机构及收粒机构；通过设置回转成型装置由成型机构进行回转运动对熔融原料挤压成长条状，并配合冷却吹气装置对成型空间内的成型物料进行通气形成气流回转实现成型物料快速冷却，同时在成型空间打开时气体喷出实现成型料与成型板的分离，输出的原料由分切装置进行分切成塑粒并收集，解决了现有技术中两根丝条在制造过程中两两之间易粘结在一起的技术问题。

技术领域

本发明涉及生物塑粒制造技术领域，尤其涉及一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备及工艺。

背景技术

格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸具有耐高温，防潮，防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装。主要用于：高速自动贴标特别适用高速标签粘贴特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等。

随着社会经济的飞速发展，塑料颗粒的使用范围已经越来越广，目前，用于生产塑料颗粒的系统一般包括依次设置的丝条挤出机、水槽、风干机和切粒机。丝条挤出机挤出的条状的塑料经过水槽中的水进行冷却降温，然后进入风干机中进行处理，由于水槽与风干机之间会有相应的距离，经过冷却降温后的条状塑料上还残留大量的水滴，此时会滴到地面上，不仅浪费了水资源、影响车间的地面卫生，而且操作人员在行走的过程中，湿滑的地面很容易导致工作人员摔倒，从而对工作人员的人身安全带来潜在的威胁。

另外，目前塑料颗粒在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和造粒工序，最后再直接经包装工序，即得到塑料颗粒成品，经过造粒之后直接就进行包装的塑料颗粒，可能会存在颗粒粘结在一起造成塑料颗粒的质量不均一的问题，另外，造粒之后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面仍存在一些差异，有些塑料颗粒还会有较为尖锐的棱角，使得塑料颗粒成品的质量不均一，影响了产品的质量，而且，造粒之后中的塑料颗粒中还混合有一些粉尘或灰尘，这也影响了产品的质量，给生产企业带来了不必要的麻烦，也浪费了大批的产品，降低了企业的生产效益。

中国专利CN201510524377.1描述了塑料颗粒的生产系统，包括依次相连接设置的丝条挤出机、冷却水槽、沥干水槽、风干机、切粒机和循环混料装置，所述沥干水槽倾斜设置于冷却水槽和风干机之间，沥干水槽与冷却水槽相连接处的高度低于沥干水槽与风干机相连接处的高度，所述循环混料装置对造粒之后的塑料颗粒再进行混合均匀操作。该系统的沥干水槽的设置，节约了水资源，保证了环境的卫生，保障了工作人员的人身安全，所述循环混料装置对造粒之后的塑料颗粒再进行混合均匀操作，使得造粒后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面的差异较小，提高了塑料颗粒成品的质量均一性，提高了企业的经济效益。

上述机构存在许多不足，如相邻的两根丝条在制造过程中两两之间易粘结在一起影响塑料颗粒成品的质量品质。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，通过设置回转成型装置由成型机构进行回转运动对熔融原料挤压成长条状，并配合冷却吹气装置对成型空间内的成型物料进行通气形成气流回转实现成型物料快速冷却，同时在成型空间打开时气体喷出实现成型料与成型板的分离，输出的原料由分切装置进行分切成塑粒并收集，解决了现有技术中两根丝条在制造过程中两两之间易粘结在一起的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，包括支架、设置于所述支架上的下料仓，还包括：

回转成型装置，所述回转成型装置设置于所述支架上，该回转成型装置包括回转机构及设置于所述回转机构上的成型机构，工作时熔融原料由下料仓向成型机构内流动，成型机构在回转机构相对转动的带动下进行相对回转运动并对熔融原料进行挤压成型成长条状；