[发明专利]一种轻质高强度旅行箱包壳体结构及其制作工艺在审
申请号: | 201810220726.4 | 申请日: | 2018-03-16 |
公开(公告)号: | CN108656666A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 王春敏;孙亚峰;胡延东;王永荣 | 申请(专利权)人: | 嘉兴领科材料技术有限公司 |
主分类号: | B32B17/04 | 分类号: | B32B17/04;B32B27/02;B32B27/04;B32B27/32;B32B27/08;B32B27/06;B32B37/06;B32B37/10 |
代理公司: | 杭州千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 张云波;吴辉辉 |
地址: | 314200 浙江省嘉兴市平*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 箱包壳体 壳体结构 旅行箱包 轻质 超高分子量聚乙烯纤维 多层复合层 复合层板材 抗冲击性能 热塑性材料 热塑性材质 耐磨性 板材复合 制作工艺 抗压性 中间层 布设 玻纤 面层 内层 碳纤 箱包 | ||
1.一种轻质高强度旅行箱包壳体结构,其特征在于:包括箱包壳体(1);该箱包壳体(1)为多层复合层板材复合而成;该复合层板材包括依次布设的外层(2),中间层(3)和内层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质高强度旅行箱包壳体结构,其特征在于:所述外层(2)为玻纤或碳纤增强热塑性材料;中间层(3)为超高分子量聚乙烯纤维增强热塑性材料;内层(4)为玻纤或碳纤增强热塑性材质或者聚碳酸酯层;外层(2),中间层(3)和内层(4)通过加热加压复合制成板材。
3.根据权利要求1或2所述的一种轻质高强度旅行箱包壳体结构,其特征在于:所述外层(2)包括两层第一玻纤增强聚丙烯片材(2-1);所述内层(4)包括两层第二玻纤增强聚丙烯片材(4-1);中间层(3)包括两层超高分子量聚乙烯纤维增强聚乙烯片层(3-1)。
4.根据权利要求3所述的一种轻质高强度旅行箱包壳体结构,其特征在于:所述两层超高分子量聚乙烯纤维增强聚乙烯片层(3-1)成0度和90度角交替排列。
5.根据权利要求3所述的一种轻质高强度旅行箱包壳体结构,其特征在于:所述玻纤增强聚丙烯片材(2-1)两层为一组,外层(2)的玻纤增强聚丙烯片材(2-1)和内层(4)的玻纤增强聚丙烯片材(4-1)分别连接于超高分子量聚乙烯纤维增强聚乙烯片层(3-1)的上下两面。
6.根据权利要求5所述的一种轻质高强度旅行箱包壳体结构,其特征在于:所述上下两面的玻纤增强聚丙烯片材(2-1)成0度和90度角交替排列。
7.一种如权利要求1-6之任意所述的轻质高强度旅行箱包壳体结构的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)玻纤增强聚丙烯片层制备:选择表面包覆与PP相容的浸润剂体系的无捻粗纱玻纤,然后在专用裁切设备上切断成10mm长度的玻纤段,将玻纤段均匀散布于两层0.1mm厚聚丙烯薄膜间,然后在200°C下热辊压制备得到厚度为0.23mm, 玻纤质量含量在30%的纤维增强聚丙烯片层;
2)超高分子量聚乙烯纤维增强聚乙烯片层的制备:将超高分子量聚乙烯纤维通过分散辊均匀分散,并施加引力通过导引辊进入两层90°C预热的聚丙烯薄膜之间,然后在160°C温度条件下保压1分钟,使得聚丙烯充分热熔并浸渍超高分子量聚乙烯纤维;冷却收卷制备得到0.2mm厚度的超高分子量聚乙烯纤维增强聚丙烯单向带材;
3)将制备好的玻纤增强聚丙烯片层(A层)和超高分子量聚乙烯纤维增强聚乙烯片层(B层)按照AABBAABB的排列方式进行叠加,其中两层A层和两层B层分别按照0°和90°角度交替排列;
4)将铺好层的材料放入热压机中,在170°C温度下,施加2MPa的压力,保压1分钟,然后自然冷却,得到最终平均厚度为1.25mm的复合材料层压板;
5)将上述1.25mm厚度复合材料放置于真空吸塑机加热区内,四周以夹具固定;
6)将塑料板材加热到软化温度,然后将箱包外壳模具内抽真空,通过模具上的小孔形成负压, 板材在大气的压力下紧贴在模具外壁形成壳体,冷却后成型切边。
8.根据权利要求7所述的轻质高强度旅行箱包壳体结构的制作工艺,其特征在于:当板材厚度达不到直接吸塑拉伸的韧性要求时,步骤4)之前还包括:对板材四个角进行切缝;步骤5)之后还包括:对箱包四个角的外表面用塑料包角包住,用于对切缝进行遮盖。
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