[发明专利]曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装方法及定位模板

说明书

本发明曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装方法，使用与曲轴连杆锻件的外边形状、左右轴孔的位置、孔径设计加工尺寸一致的定位模板(A)，先使定位模板(A)上的大小轴孔(A1、A2)插在大小轴孔冲头(2、3)上，再使定位模板(A)的外边缘与切边凹模(1)上边口配合插入，然后将大小轴孔冲头的固定螺栓拧紧固定连接在下模座(4)上；拧紧切边凹模上的螺栓使切边凹模(1)紧定固定连接在切边凹模垫板(4)上；拧紧切边凹模垫板(4)前后左右四侧边上的顶丝螺杆；然后卸下定位模板(A)。使切边凹模(1)、大小轴孔冲头(2、3)相互间完全准确定位配合固定安装在切边凹模垫板(4)和下模座(5)上。方便切边冲孔复合模具的组合安装，省时少力。

技术领域

本发明涉及的是曲轴连杆锻件生产用切边冲孔复合模具的定位配合安装方法及使用的定位模具。

背景技术

在锻件生产过程中，特别是曲轴连杆锻件生产中，由于曲轴连杆是带有内孔的锻件，为提高生产效率，由切边凹模和冲孔的冲头组成复合模具，一次性完成切边和冲孔工作。切边凹模和冲头是分别加工好，然后在模具中进行定位配合组合装配在一起，切边凹模和冲头的相对位置精度受装配误差影响很大，又由于锻件（曲轴连杆）外轮廓是曲线外形，切边凹模和冲头在模具中相对位置进行装配时，需要反复进行试模检查、调整才能定位准确，装配调整困难，效率低， 费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种曲轴连杆锻件生产用的切边冲孔复合模具定位配合安装方法及使用的定位模板。

使用安装定位模板将切边凹模和冲头在模具中进行定位，使切边凹模和冲头在模具中相对位置准确定位固定安装，从而方便切边冲孔复合模具的组合安装，保证切边凹模和冲头在模具上组合安装的相对位置精度，不必试模检查，保证曲轴连杆锻件切边、冲孔加工质量。

本发明曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装方法：

1.使用平板式定位模板A，该定位模板A为与曲轴连杆锻件的外边形状设计加工尺寸和左右轴孔的位置、孔径设计加工尺寸一致的平板模板；

即定位模板A的外边形状尺寸与曲轴连杆锻件的外边形状设计加工尺寸一致（即定位模具A的外边形状尺寸与切边凹模1切口内边缘形状尺寸一致），定位模具A左右侧的大轴孔A1、小轴孔A2的位置和孔径尺寸与曲轴连杆锻件左右侧的大轴孔、小轴孔的设计加工位置和孔径尺寸一致。

为便于插装配合，在定位模板A的外周轮廓立边下侧开有倒向斜面A0，在定位模板A左侧大轴孔A1的下端口设有凸缘A11，在定位模板A右侧小轴孔A2的下端口设有凸缘A21，在定位模板A左右侧的大轴孔A1、小轴孔A2内下侧开有倒向斜面A10、A20，前述的各倒向斜面A0、A10、 A20的合适倾角为8－12°。

在定位模板A的上端四角部分别固定连接有挡块A3，在挡块A3上设有用于顶起拆卸的螺栓A31；在定位模板A的上端面固定设有把手A4。

2. 由切边凹模1、大轴孔冲头2、小轴孔冲头3、切边凹模垫板4、下模座5组成的曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具；

(2-1)将切边凹模1用螺栓11松动连接在切边凹模垫板4上，使切边凹模1可以在切边凹模垫板4上进行一定的平面窜动。

(2-2)将切边凹模垫板4前后左右四侧边上的顶丝螺杆41拧入切边凹模垫板4前后左右四侧边上的螺孔中，各顶丝螺杆41不触顶到切边凹模1的四边。

(2-3)分别将大轴孔冲头底座20、小轴孔冲头底座30用螺栓21、31松动连接在下模座5底板上，使大孔冲头2、小轴孔冲头3可以在下模座5底板面上进行一定的平面窜动。

(2-4)手持定位模板A，将定位模板A放在大轴孔冲头2和小轴孔冲头3的上端面上，通过调整大轴孔冲头2或小轴孔冲头3的位置，先使定位模板A上的大轴孔A1和小轴孔A2插在大轴孔冲头2和小轴孔冲头3上。