[发明专利]一种降低炼焦生产过程推焦电流的配煤方法

说明书

本发明公开了一种降低炼焦生产过程中推焦电流的配煤方法，其包括如下步骤：S1、分别对动力煤和气煤进行破碎；S2、将破碎后的动力煤和气煤按照配煤要求与其他煤种进行配合，得到配合煤；S3、将所述配合煤进行破碎混合后，淋水至配合煤中的水分含量为4～6wt％，然后加入焦炉内，以3℃/min的升温速度加热到焦饼中心温度为1020℃，恒温2h，从焦炉内推出成熟焦炭，测试推焦过程推焦电流，测试焦炭质量。本发明利用炼焦用煤各种煤的煤质性质的不同，通过配煤方法降低生产过程推焦电流，得到合格高炉用焦炭。

技术领域

本发明属于煤的高温热解成焦的配煤质量控制技术领域及炼焦生产过程中的推焦电流的控制技术领域，具体涉及一种降低炼焦生产过程推焦电流的配煤方法。

背景技术

近年来，随着炼铁产能的扩大，相应的提供炼铁原料的焦炭产能也得到了快速扩张，很多企业为了多生产焦炭，焦炉均会满负荷生产甚至有些焦炉会超负荷生产，这样就会导致在生产过程中发生难推焦和推焦大电流现象，从而又反过来影响生产的正常进行。难推焦或者说推焦大电流是造成焦炉炉体损伤的非常重要的原因，进而会导致焦炉寿命的减小，造成较大经济损失。

焦炉推焦时推焦电流超过规定的最大电流时称为难推焦。焦饼一次推不动，再推第二次时称为二次焦事故，一般称之为难推焦。难推焦事故对焦炉炉体损害比较大，是导致焦炉炉体变形的主要原因。所以，对难推焦炉号都要从推焦、装煤、加热、炉体维护等方面给予特殊管理，这样可以减少难推焦，否则难推焦会不断发生，并造成相邻炭化室墙的损坏，甚至向全炉蔓延，加速全炉的损坏，严重影响焦炉炉体的寿命。

难推焦不仅是影响焦炉炉体寿命的一个重要因素，也是影响焦炉生产持续稳定顺行的一个重要方面，解决难推焦事故是炼焦生产管理，操作水平的重要体现。焦饼发生难推焦的主要原因主要有以下几个方面：

(1)焦饼成熟度差。焦饼正常成熟，由于收缩，和炉墙有10～5mm的缝隙。因为整个焦饼温度低或局部温度低，焦饼收缩度不够，增大焦饼摩擦阻力，导致难推焦的发生，这是最常见的也是比较容易处理的难推现象。(2)炭化室顶部和炉墙石墨过多，减小焦饼和炉墙的缝隙。使推焦阻力增加，这种现象只出现个别或少数炉号。(3)装煤过满，焦线过高，炉顶空间过小，推焦焦饼拱起，堵塞装煤孔，导致阻力增大，从而发生难推焦。这种现象比较多见，个别装煤孔量多比较容易处理，整体焦线过高，则难处理。(4)设备故障，推焦杆变形，导焦栅变形，栅板突出等都会增加推焦阻力。(5)温度过高，焦炭过火而破碎，推焦过程焦饼完整性遭到破坏，推焦时发生焦炭挤压，这种现象不多见，但比较难处理。(6)由于人炉煤原因，煤的最终收缩缝小，推焦阻力增加，这种现象往往发生在大量炉号，造成的危害最大。

尽管影响难推焦的因素有很多，但配煤比的煤种及煤种所占比例是影响推焦电流的关键因素。从以上分析可以得出减少推焦大电流或者说难推焦过程的发生的首要是考虑合适的配煤方案，通过调节气煤，肥煤、焦煤及瘦煤的配入比例降低配合煤的膨胀压力，改善配合煤的膨胀收缩性能，从而使推焦电流变小，保证装炉煤的粘结指数(粘结指数较低不能成焦，造成推焦困难)。

推焦电流是焦化生产中一个非常重要的工艺参数，推焦电流的变化反应了焦炭的成熟度，配煤的合理性、炉况和设备的运行状态，准确及时的检测推焦过程中电流的变化情况，特别是能提供准确的推焦最大电流的数值和时间，以及推焦电流曲线的变化情况，对焦炉的生产操作和工艺规范化管理具有非常重要的指导作用。