[发明专利]一种高效的面料压胶装置

说明书

本发明公开了一种高效的面料压胶装置，包括机架、胶液存储箱、导料轮和张紧轮，所述胶液存储箱位于机架内部，所述导料轮和张紧轮分别位于机架内部两侧，所述机架内部卡扣连接有托布板，所述托布板底端镶嵌有限位滑扣，所述限位滑扣与机架内壁之间滑扣连接，所述机架内部顶端焊接有压轮，且压轮位于托布板正上方，所述胶液存储箱底端焊接连通有导液管组，所述导液管组底端镶嵌有刮胶板，所述刮胶板表面开设有与导液管组相互对应的导液槽，且刮胶板位于托布板正上方。本发明通过设置的导液管组和刮胶板，便利于将胶液存储箱内部的胶液均匀的涂抹在面料表面，避免工人涂胶导致面料胶液覆盖不全面平整的情况发生。

技术领域

本发明涉及一种面料加工装置，特别涉及一种高效的面料压胶装置。

背景技术

毛绒面料是一种通过在布料表面进行涂胶后进行植绒所制成的面料，具有美观、保暖等功效。

目前，布料在植绒前均需要对布料进行涂胶，常规的涂胶是通过工人用刷子蘸胶后在布料表面涂覆，再通过压胶辊对布料的表面的胶水压均匀，由于工人涂胶，会使每次的送胶量不同，导致胶水分布不均匀的，影响后期的植绒质量，工人的工作量也较大。为此，我们提出一种高效的面料压胶装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高效的面料压胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高效的面料压胶装置，包括机架、胶液存储箱、导料轮和张紧轮，所述胶液存储箱位于机架内部，所述导料轮和张紧轮分别位于机架内部两侧，所述机架内部卡扣连接有托布板，所述托布板底端镶嵌有限位滑扣，所述限位滑扣与机架内壁之间滑扣连接，所述机架内部顶端焊接有压轮，且压轮位于托布板正上方，所述胶液存储箱底端焊接连通有导液管组，所述导液管组底端镶嵌有刮胶板，所述刮胶板表面开设有与导液管组相互对应的导液槽，且刮胶板位于托布板正上方。

进一步地，所述胶液存储箱顶端镶嵌有气泵，且气泵出气口位于胶液存储箱内部。

进一步地，所述胶液存储箱内部镶嵌有电加热器。

进一步地，所述导液管组内部镶嵌有电加热丝，且电加热丝与电加热器之间电性连接。

进一步地，所述托布板两侧均镶嵌有挡板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该种高效的面料压胶装置通过设置的导液管组和刮胶板，便利于将胶液存储箱内部的胶液均匀的涂抹在面料表面，避免工人涂胶导致面料胶液覆盖不全面平整的情况发生。

、该种高效的面料压胶装置通过设置的压轮和托布板，便利于通过压轮与托布板之间挤压涂胶后的面料，使胶体均匀的涂抹压制在面料表面。

、该种高效的面料压胶装置通过设置的电加热器，便利于将凝固粘连在胶液存储箱内部的胶块融化随水液排出胶液存储箱，方便对胶液存储箱进行清洗，通过导液管组内部镶嵌有电加热丝，便利于融化导液管组内部残留的胶液凝块，避免导液管组堵塞的情况发生。

附图说明

图1为本发明高效的面料压胶装置的整体结构示意图。

图2为本发明高效的面料压胶装置的托布板结构示意图。

图3为本发明高效的面料压胶装置的导液管组结构示意图。

图中：1、机架；2、胶液存储箱；3、导料轮；4、张紧轮；5、导液管组；6、托布板；7、限位滑扣；8、压轮；9、电加热器；10、气泵；11、挡板；12、电加热丝；13、刮胶板；14、导液槽。

具体实施方式