[发明专利]薄壁钻焊接机中筒体自动分度装置

说明书

本发明提供了一种薄壁钻焊接机中筒体自动分度装置，属于机床技术领域。它解决了现有的薄壁钻筒体制造成本高或薄壁钻焊接机制造成本高的问题。本薄壁钻焊接机中筒体自动分度装置包括电机，电机的输出轴上安装有连接头，连接头上具有能与薄壁钻筒体中螺纹孔螺纹连接外螺纹，或连接头上开设有能供薄壁钻筒体后端连接部插设的插孔，插孔的孔壁与薄壁钻筒体后端连接部之间留有间隙且连接头转动时能带动薄壁钻筒体转动。本薄壁钻焊接机中筒体自动分度装置仅调整了薄壁钻筒体与电机之间连接结构便提高了筒体装夹精度；同时连接头的结构简单，制造成本低，因而有效地控制了薄壁钻焊接机制造成本。

技术领域

本发明属于机床技术领域，涉及一种薄壁钻焊接机，特别是一种薄壁钻焊接机中筒体自动分度装置。

背景技术

薄壁钻又称水钻头、空心钻头，主要用于建筑物中，水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔；高速公路、机场跑道、桥梁、隧道等基础工程的钻孔、套料、取芯。石材、陶瓷等非金属应脆性材料打孔。

薄壁钻的基体大致呈圆筒状，金刚石刀头焊接基体的端面上。为了提高焊接品质和焊接效率，申请人曾提出了一种薄壁钻焊接机筒体定位装置（申请公布号CN101829875A），该装置无法实现自动分度。为此，申请人又提出了一种金刚石薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体定位装置（授权公告号CN203236182U），该装置采用三爪卡盘夹持薄壁钻筒体；通常情况下，筒体被夹持部分是不进行机械精加工的，即存在着精度较低，尤其是筒体被夹持部分的侧面与筒体的中心线平行度极低，或者说筒体被夹持部分与筒体的同心度极低；由此会影响三爪卡盘夹持筒体的精度。为了解决该技术问题，本领域技术容易想到的技术方案是对筒体被夹持部分进行机械精加工，但存在着生产周期增长，制造成本增加的问题。

同样为了解决上述技术问题，有人曾提出了一种薄壁钻筒体定位装置（授权公告号CN206543976U），筒体采用上下两组夹持定位机构进行夹持，且均夹持在筒体的外侧面上。该技术方案虽然能够提高筒体装夹精度，但也存在着焊接机制造成本高，使用不方便等不足之处。

发明内容

本发明提出了一种薄壁钻焊接机中筒体自动分度装置，本发明要解决的技术问题是如何既能提高筒体装夹精度，又能有效地控制薄壁钻焊接机制造成本。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种薄壁钻焊接机中筒体自动分度装置包括电机，电机的输出轴上安装有连接头，连接头上具有能与薄壁钻筒体中螺纹孔螺纹连接外螺纹，或连接头上开设有能供薄壁钻筒体后端连接部插设的插孔，插孔的孔壁与薄壁钻筒体后端连接部之间留有间隙且连接头转动时能带动薄壁钻筒体转动。

电机的壳体通过水平设置的十字托板与薄壁钻焊接机的机架相连接。该筒体自动分度装置安装在仅具有一组夹持定位机构的薄壁钻焊接机上便能提高薄壁钻筒体的装夹精度。其原理为薄壁钻筒体中螺纹孔与筒体外侧面的同心度较高，连接头与螺纹孔螺纹连接能够保证连接头与筒体外侧面的同心度，进而提高了薄壁钻筒体的装夹精度。另一个方案的原理为薄壁钻筒体后端连接部插设在插孔内且插接配合精度极低，因而连接头能够托持薄壁钻筒体且保证以夹持定位机构夹持为装夹基准；进而提高了薄壁钻筒体的装夹精度。

插孔的形状与薄壁钻筒体后端连接部的形状相对应且为非圆形，因而连接头转动时能带动薄壁钻筒体转动，保证自动分度功能有效。

与现有技术相比，本薄壁钻焊接机中筒体自动分度装置仅调整了薄壁钻筒体与电机之间连接结构便提高了筒体装夹精度；同时连接头的结构简单，制造成本低，因而有效地控制了薄壁钻焊接机制造成本。

附图说明

图1、图5和图9是三种不同型号的薄壁钻筒体立体图。

图2是实施例一中薄壁钻焊接机中筒体自动分度装置的立体结构示意图。

图3是实施例一中薄壁钻焊接机中筒体自动分度装置上安装有薄壁钻筒体的立体结构示意图。