[发明专利]一种不饱和树脂的生产系统及其生产方法

权利要求书

1.一种不饱和树脂的生产系统，其特征在于，包括反应釜、立式冷凝器、卧式冷凝器、回流缓冲罐、抽真空装置、尾气处理装置、稀释釜、送料装置；所述反应釜、稀释釜外层具有夹套，通过夹套中通入过热蒸汽对反应釜或稀释釜加热，反应釜内具有搅拌轴，搅拌轴下部连接搅拌框、上部连接搅拌桨，反应釜上端具有液相进口、固体投料口、第一气相出口、第二气相出口；所述立式冷凝器、卧式冷凝器均开有物料接口和冷却接口，冷却接口通冷却水，所述第一气相出口以管道向上连接立式冷凝器的物料接口，立式冷凝器依次向上连接卧式冷凝器的物料接口，卧式冷凝器的物料接口连接卧式冷凝器内部的管道并分化成上部的气相接口和下部的液相接口，所述气相接口、液相接口分别通过气相支管、液相支管通入回流缓冲罐上部的接口，所述第二气相出口连接第二气管，第二气管与气相支管合并；所述回流缓冲罐底端连接回流管，回流管连接反应釜侧面开有的侧回流口；

所述回流缓冲罐上部一个接口还连接出口管，出口管分两支路，一支路连接抽真空装置，另一支路连接尾气处理装置；

所述反应釜底部具有底出料口，底出料口以管道连接稀释釜的上端接口，稀释釜的下端接口连接送料装置。

2.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂的生产系统，其特征在于，所述抽真空装置包括真空缓冲罐、真空泵，所述出口管、真空泵分别连接真空缓冲罐上部的接口。

3.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂的生产系统，其特征在于，所述送料装置包括送料泵、计量秤，送料泵连接于稀释釜的下端接口。

4.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂的生产系统，其特征在于，所述立式冷凝器直立放置，所述卧式冷凝器相对于水平面倾斜放置。

5.根据权利要求4所述的一种不饱和树脂的生产系统，其特征在于，所述卧式冷凝器斜向回流缓冲罐一侧，并与水平面成夹角12~22°。

6.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂的生产系统，其特征在于，所述第二气管中部具有开口向上的“U”形管段。

7.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂的生产系统，其特征在于，所述立式冷凝器的管程与物料接口以管道连通，立式冷凝器的壳程与冷却接口连通。

8.根据权利要求7所述的一种不饱和树脂的生产系统，其特征在于，所述卧式冷凝器的管程与冷却接口以管道连通，卧式冷凝器的壳程与物料接口连通。

9.根据权利要求1~8任一项所述的一种不饱和树脂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、投料：检查生产系统的设备、阀门正常后，往反应釜先打入液体料丙二醇、乙二醇、二甘醇，再投入苯酐、顺酐；将与反应釜中物料对应量的苯乙烯投入稀释釜；

（2）、反应前段：往反应釜的夹套通入过热蒸汽，反应釜内温度升至145~152℃时开动搅拌，边搅拌边升温，150℃后升温速率控制在5℃/min以内，在203-212℃，控制供热保持温度恒定，确保不高于212℃，并且保持冷却接口通冷却水；控制反应釜内蒸出物质的馏头温度在99-103℃，如此反应；反应过程中取样测酸值；

（3）、反应后段：反应过程中每隔9~20min取样测酸值，在酸值59-66时，到达反应后段；开启真空泵抽真空，反应釜内真空度控制在-0.08~-0.1MPa，确保抽真空过程中气相支管、第二气管、出口管通畅，抽真空持续2.5~3h后再取样，酸值达到33~37时解除真空，停止加热，自然冷却；降温到187~195℃时向反应釜内加入填料、助剂；

（4）、稀释：稀释釜内温度控制在83~92℃，反应釜内温度达到158~166℃时，打开底出料口，将反应生成物放到稀释釜中，开动稀释釜搅拌，开启真空泵，进行稀释；稀释完毕后搅拌1.5-2h；

（5）、储存：对（4）中的产物，取样检验后降温至50℃以下操作完毕，生产完毕，再次检验合格，经过送料泵、计量秤送入容器储存。