[发明专利]一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺

权利要求书

1.一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，其特征在于：

步骤1.粉碎筛分:将软矿放置到弧形刀式打散机S1中，弧形刀式打散机对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，再通过链板式给料机均匀输送给对辊除石机进行挤压除石；

步骤2.二次破碎:将物料送入双转子刀式破碎机S2进行二次挤压破碎，并在此处设计有定量加入钠化用纯碱的纯碱定量给料机；

步骤3. 挤压改性:加碱破碎后的矿物料输送至筒臂式改性增效搅拌挤压机S3中，此处设计有可根据物料的干湿程度进行适量补水的加热补水装置，至此完成物料的挤压钠化改性过程；

步骤4.烘干粉碎:经过温控改性增效搅拌挤压后的物料输送至烘干温度在135℃左右具有返料式功能的滚筒烘干机中将物料水份烘干至10%以下，然后螺旋密闭输送至新型磨粉机中，将物料磨粉至200目过筛率为95%以上的细度，至此完成半干法生产工艺；

步骤5. 湿法制浆：将半干法生产的粉料、分散剂以及改性剂按一定比例螺旋计量密闭输送至水温在60℃左右的打浆罐中进行时长为30分钟的制浆过程，然后将浆液泵入沉降罐中进行时长为120分钟左右的醒浆过程，再将罐体沉砂以上的浆液泵入储浆罐，至此完成湿法制浆工艺；

步骤6. 分级提纯:再往下用高压泵将储浆罐中的浆液送入六级加长锥体旋流器组中进行一级除砂，二、三级粗分，四、五级中细分，六级高精分的旋流分级过程，至此完成湿法精细分级提纯过程；

步骤7. 离心脱水:将步骤6中的一级分级沉砂用砂浆泵送至沉砂池收集再利用，将二、三级旋流分级的蒙脱石含量在80%以下的和四、五级旋流分级蒙脱石含量在80%～90%、90%～95%的以及六级旋流分级的蒙脱石含量在95%以上的提纯液体分别泵入相对应的卧螺离心机中进行离心脱水生产成含水量在50%左右的四种糊状半成品，卧螺离心机组脱出的工艺水汇集送入沉淀循环水池中，经沉淀处理后的工艺水再次送入打浆罐中循环使用；

步骤8.二次烘干:步骤7中的四种糊状半成品分别输送至新型静态链排式恒温烘干机组S4，通过特定布料器均匀地铺在烘干链排上进行预热，并且进行220℃恒温烘干，最后冷却出炉，出炉时产品水份控制在5%左右；

步骤9.分级包装:烘干冷却后的四种不同产品分别密闭螺旋输送至打散包装机组中进行分级包装成高纯蒙脱石系列产品。

2.根据权利要求1所述的一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，其特征在于：所述弧形刀式打散机S1是由承重机架（1）、机壳（2）、进料口（3）、出料口（4）、驱动轴（5）和打散刀片（6）构成，且由承重机架（1）的内部安装有机壳（2），机壳（2）的上方设有进料口（3），且机壳（2）的下方设置有出料口（4），同时驱动轴（5）在机壳（2）的内部横向固定，驱动轴（5）的外侧固定有打散刀片（6）。

3.根据权利要求2所述的一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，其特征在于：所述驱动轴（5）关于弧形刀式打散机S1机壳（2）的中心线对称设置有2个，且驱动轴（5）的外侧呈等角度设置有4个打散刀片（6），同时打散刀片（6）设置为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高纯蒙脱石工业化提纯生产工艺，其特征在于：所述双转子刀式破碎机S2是由承重机架（1）、机壳（2）、进料口（3）、配重轮（4）、皮带轮（5）、第一联动轴（6）、上转子刀杆（7）、第二联动轴（8）和下转子刀杆（9）构成，且承重机架（1）的上方安装有机壳（2），机壳（2）的上方设置有进料口（3），机壳（2）的内部从上到下依次安装有第一联动轴（6）和第二联动轴（8），并且第一联动轴（6）和第二联动轴（8）的两侧分别安装有配重轮（4）和皮带轮（5），同时第一联动轴（6）和第二联动轴（8）的外侧分别安装有上转子刀杆（7）和下转子刀杆（9）。