[发明专利]一种丝网烧结炉及使用该炉进行丝网烧结的方法

权利要求书

1.一种丝网烧结炉，包括炉体，炉体由外炉壁(1)和内炉壁(3)组成，所述外炉壁(1)与内炉壁(3)之间形成炉腔(2)，所述内炉壁(3)内形成烧结腔(4)，所述外炉壁(1)与内炉壁(3)通过固定柱(5)相互固定；

所述内炉壁(3)上设置有与抽真空设备(9)连接的抽真空口(6)，所述外炉壁(1)上开设有与烧结腔(4)连通的氢气入口(10)，抽真空口(6)和抽真空设备(9)连接的管道上分别开设有冷却气体入口(7)和冷却气体出口(8)，且所述内炉壁(3)的内侧壁上固定有加热装置(31)，其特征在于：

所述烧结腔(4)内设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)两侧固定安装杆(12)，所述安装杆(12)一端连接有灰铸铁速熔杆(13)，所述灰铸铁速熔杆(13)远离支撑柱(11)一侧设置有加压板(14)，所述加压板(14)两端活动连接于灰铸铁速熔杆(13)上；

其中，灰铸铁速熔杆(13)由低熔点灰铸铁制成，所述低熔点灰铸铁按照质量百分比计，包括：碳，4.0％～4.5％；硅，2.0％～2.8％；锰，1.5％～2.0％；硫，0.5％～1.3％；其余为纯铁。

2.根据权利要求1所述的一种丝网烧结炉，其特征在于：所述加压板(14)远离灰铸铁速熔杆(13)一侧设置有限位套(15)，所述限位套(15)固定于内炉壁(3)上，且限位套(15)中活动设置有限位柱(16)，所述限位柱(16)固定于加压板(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种丝网烧结炉，其特征在于：所述灰铸铁速熔杆(13)与加压板(14)重叠连接，且重叠部分长度为1～3mm。

4.一种使用权利要求1所述丝网烧结炉进行丝网烧结的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、备料：

将需要烧结的多层网片按工艺要求顺序整齐叠放在一起，并将四角点焊固定在一起，制成烧结组网；

S2、排网：

将多个烧结组网逐层叠放在物料托板(20)上，在各烧结组网之间设有隔离层，在烧结组网上端放置物料压板(30)，并将叠放好的物料托板(20)、烧结组网和物料压板(30)装入烧结腔(4)内；

S3、抽真空：

将烧结炉中抽真空，使得烧结炉内的压强小于5.0×10^-4Pa；

S4、加热升温：

通过加热装置(31)进行加热，当烧结腔(4)内的温度升至200℃—250℃时，向烧结腔(4)内通入氢气，使烧结腔(4)内的压强达到45Pa—50Pa，随后继续加热将烧结腔(4)内的温度升至1100℃—1150℃；

S5、熔断加压：

加热升温后，灰铸铁速熔杆(13)熔断，加压板(14)掉落在物料压板(30)上，加压板(14)对烧结组网提供的压强大小为2.0千克/平方厘米—2.2千克/平方厘米；

S6、保温烧结：

保持压力和温度8小时—8.5小时；

S7、迅速降温：

关闭氢气入口(10)的阀门，通过冷却气体入口(7)通入3.5-4.2个大气压的冷却气体，并通过冷却气体出口(8)排出，使得温度在8分钟—13分钟之内迅速降至37℃—40℃；

S8、出炉：

将物料托板(20)、烧结组网、物料压板(30)和加压板(14)一起移出炉体，取出烧结组网并经过负压吸尘、轧制、校平、清洗、烘干、检验、包装，制成烧结网成品。

5.根据权利要求4所述的一种进行丝网烧结的方法，其特征在于：所述的冷却气体为纯度大于99.999％的高纯氮气。

6.根据权利要求4所述的一种进行丝网烧结的方法，其特征在于：在所述S4的加热升温阶段，按照7—8℃/分钟的升温速度均匀升温。