[发明专利]一种多功能胶体表面防粘剂

说明书

本发明公开了一种多功能胶体表面防粘剂，一种多功能胶体表面防粘剂，由溶剂油、改性聚硅氧烷和失水山梨醇脂肪酸酯组成，重量百分比分别为溶剂油42‑55wt％、改性聚硅氧烷22‑29wt％和失水山梨醇脂肪酸酯22‑29wt％。本发明的防粘剂成分合理，制备简单，可以有效地防止水溶性聚电解质等弹性粘体与容器之间的粘连，使之产生间隙顺利脱落卸料，造粒环节胶粒的分散很好，降低了分散剂的用量，便于烘干，提高了产品质量和产量。

技术领域

本发明属于防粘剂领域，具体涉及一种多功能胶体表面防粘剂。

背景技术

水溶性聚电解质的胶体在生产加工过程中有从容器中卸料和造粒、分散烘干的工艺环节。当胶体比较粘的情况下，胶体很容易和容器粘结在一起，不能形成间隙，从而造成加压卸料胶体粘在容器壁的残留较多，以致于降低生产效率、影响产品生产质量；更严重的是当胶体又黏又软的情况下，加压卸料造成胶体穿孔，大部分胶体留在聚合容器中，只有通过人工切割才能将容器中胶体清理出来，不但损伤容器表面，而且增加了工人工作量和工作难度，造成胶体的污染和浪费，影响产量和质量。

一般防粘措施是对水溶性聚电解质聚合容器内部进行表面处理，如加涂层，这样成本昂贵，还容易脱落影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚合胶体不粘容器壁、胶粒分散性好、减少分散剂使用的多功能胶体表面防粘剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能胶体表面防粘剂，由溶剂油、改性聚硅氧烷和失水山梨醇脂肪酸酯组成，重量百分比分别为溶剂油42-55wt％、改性聚硅氧烷22-29wt％和失水山梨醇脂肪酸酯22-29wt％。

上述防粘剂的制备方法为：将溶剂油、改性聚硅氧烷和失水山梨醇脂肪酸酯按重量百分比混合，高速搅拌均匀后即为防粘剂。

上述防粘剂的使用方法为：预先在聚合容器表面均匀喷涂一薄层防粘剂，然后将配制好的聚合溶液倒入容器，用99.95％氮气除氧30min后，加入引发剂，继续通氮气3min料液变稠后憋压聚合3h。聚合完成后，给容器加压进行卸料，胶体没有粘壁现象，很容易加压脱落剥离。

本发明防粘剂的主要原理是防粘剂一端润湿和粘附在容器表面，同时由于液体表面张力小于胶体的表面张力，才能形成良好的润湿和粘附效果。所以，该防粘剂可以在聚合容器的表面顺利铺展，粘附在表面，形成一层薄薄的防粘涂层，这时的接触角接近于零，粘附功能接近于最大值，达到理想强度，对胶体起到防粘作用。

本发明具有以下有益效果：本发明的防粘剂成分合理，制备简单，可以有效地防止水溶性聚电解质等弹性粘体与容器之间的粘连，使之产生间隙顺利脱落卸料，造粒环节胶粒的分散很好，降低了分散剂的用量，便于烘干，提高了产品质量和产量。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

实施例1

在干净的烧杯依次加入20g 200号溶剂油，10g水山梨醇脂肪酸酯，10g改性聚硅氧烷，高速搅拌均匀后作为防粘剂待用。将该防粘剂均匀喷于容器表面，用量2.2g，再向容器内加入1000g提前配制好的聚合溶液，除氧充分后加引发剂憋压聚合，聚合完成后加压顺利卸料，防粘效果很好，胶体造粒、烘干、研磨包装，产品指标满足设计要求并有所提高。具体分散剂用量及产品指标是：分散剂30kg/(吨成品)，产品分子量1210万，溶解性优。

实施例2