[发明专利]一种平板工件预置粉激光熔覆的粉末厚度控制法

权利要求书

1.一种用于控制平板工件预置粉激光熔覆粉末厚度的压板，其特征在于：所述压板主要由一块表面经过抛光的钢板组成，所述钢板的四角分别设置有一个通孔，采用蝶形螺钉与通孔匹配；通过手工操作所述蝶形螺钉，螺钉在钢板下表面伸出一定长度，利用所述一定长度控制预置粉激光熔覆粉末厚度。

2.一种平板工件预置粉激光熔覆方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步：制作压板，并测量压板厚度hy及工件厚度hg；

所述压板主要由一块经过抛光的钢板组成，所述钢板的四角分别设置有一个通孔，采用蝶形螺钉与通孔匹配；

第二步：将压板放在工件上，调整压板四角的蝶形螺钉，测量调整过程中压板与工件的总表观厚度H，压板与工件的总表观厚度表示压板上表面与工件下表面的距离，则有工件与压板间距δ＝H-(hy+hg)；

第三步：当δ达到目标单次熔覆厚度时停止调整蝶形螺钉；

第四步：在调节好工件与压板间距之后，拿开压板，将粉末相对均匀铺设在工件表面，为了保证预置粉的厚度，铺设厚度大于目标单次熔覆厚度；随后将压板再次压在工件上，轻轻旋转压板，通过压力将多余的预置粉压除，直至螺钉接触到工件；

第五步：拿开压板，进行激光熔覆。

3.如权利要求2所述的平板工件预置粉激光熔覆方法，其特征在于还包括如下步骤：

第六步：将压板上的蝶形螺钉回抽，并将压板压在工件上，此时由于熔覆层的自然支撑，压板与工件之间有一个距离，该距离即为熔覆层厚度，设为δ_R，由于δ_R不容易直接测量，仍然采用间接测量的方式进行，设此时压板与工件总表观距离为H_R，则有δ_R＝H_R-(hy+hg)；

第七步：判断δ_R是否达到目标总熔覆厚度，如果不满足，进入第八步，否则进入第十步；

第八步：再次调整压板四角的蝶形螺钉，测量再次调整过程中压板与工件的总表观厚度H’，当H’＝H_R+δ’，此处δ’为新的目标单次熔覆厚度，表明压板与工件间距离达到(δ’+δ_R)，蝶形螺钉已经到位，此时终止操作蝶形螺钉；

第九步：重复第四步～第七步，直到预置粉熔覆厚度达到目标总熔覆厚度；

第十步：终止熔覆流程。

4.如权利要求2或3所述的平板工件预置粉激光熔覆方法，其特征在于第四步，采用如下方法判断螺钉是否接触到工件：

采用千分尺卡量压板与工件总表观厚度，如果达到了目标总表观厚度，则表明已经接触。

5.如权利要求2或3所述的平板工件预置粉激光熔覆方法，其特征在于第四步，采用如下方法判断螺钉是否接触到工件：

在四角的蝶形螺钉下方，分别放置一片纸片，当抽拉该纸片感觉到有压力的时候，即近似认为蝶形螺钉已经接触到工件。