[发明专利]一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集的方法

说明书

本发明公开了一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集的方法，先将白云鄂博矿矿石进行一段粉碎，后经过一至两段弱磁选去除矿石中的强磁性矿物，然后将得到的弱磁性矿物进行二段粉碎，加水搅拌制备矿浆并加入分散剂，送入超导磁选机的分选腔内，控制磁场强度与脉动频率，分选出吸附在分选腔内聚磁介质上的弱磁性的精矿，以及无磁性的尾矿。本发明针对赋存粒度极细，且强磁性矿物含量较多的白云鄂博原矿石中贵金属矿物的预富集，可以实现白云鄂博矿极弱磁性贵金属资源的回收利用与预抛尾，提高贵金属资源的高效利用。相对常规磁选机，超导磁选机分选腔内的聚磁介质能产生更高的磁场强度与梯度，有效的解决了贫、细、杂、散贵金属资源回收利用的难题。

技术领域

本发明涉及选矿领域，特别涉及一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集的方法。

背景技术

随着冶金、材料行业的不断发展，我国对各种贵金属矿物元素的需求量不断增大，然而随着矿山开采工作的进行，高品位贵金属资源日益减少，矿物资源贫、细、杂等情况日益突显出来，中小型矿床多，大型、超大型矿床少。

白云鄂博矿是世界罕见超大型铁、稀土、铌、钪、钍等多金属资源共生的矿床。现已探明白云鄂博铁矿石储量为14亿吨；稀土储量(均以REO计)约为1亿吨，工业储量为4300万吨，占国内稀土资源工业储量的80％以上，占世界稀土资源的50％左右；铌资源储量约为90.9万吨。矿床内74矿物赋存状态复杂，堪布粒度细，矿床内矿物整体呈“贫、细、杂、散”的特征。其中稀土主要赋存粒度为0.01mm-0.074mm之间，铌矿物主要赋存粒度为0.04mm以下，钍、钪矿物属于微细粒级。

现有的工艺以选铁为主，稀土、铌、钍、钪等资源的利用率极低，甚至未有回收利用。该矿床目前的选矿工艺为弱磁—强磁—浮选工艺，优先选铁，浮选稀土给料为强磁中矿、尾矿，以及反浮选沉沙，同时整个流程中还包含脱氟、脱硫工艺，白云鄂博矿选矿流程复杂且稀土流失严重，且铌、钍、钪等资源以尾矿形式堆置，造成了严重的资源浪费及环境污染。

专利CN106799300A，一种稀土矿的选矿方法，先将矿石磨细至200目以下50％，以0.5T以下的磁场强度去除强磁性物质，所得弱磁性尾矿经磁场强度为5T超导磁选机，富集得到高品位的稀土矿，此方法适用于稀土赋存粒度较粗，强磁性矿物较少的矿种，而不适用于稀土、铌、钍、钪等赋存粒度极细，且强磁性矿物含量较多的白云鄂博原矿石的预富集作业，且该专利的方法较为复杂，操作比较繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集的方法，该方法能够可以实现白云鄂博矿预先抛尾，最大程度的减少后续选矿环节的作业量，节省后续作业的化学药剂用量，减少尾矿量及贵金属损失，从而提高贵金属企业的经济、环境和社会效益。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集的方法，先将白云鄂博矿矿石进行一段粉碎，后经过一至两段弱磁选去除矿石中的强磁性矿物，然后将得到的弱磁性矿物进行二段粉碎，加水搅拌制备矿浆并加入分散剂，送入超导磁选机的分选腔内，控制磁场强度与脉动频率，分选出吸附在分选腔内聚磁介质上的弱磁性的精矿，以及无磁性的尾矿。

一段粉碎是将矿石粉碎至粒径0.1mm以下，二段粉碎是将弱磁性矿物粉碎至粒径0.05mm以下。

具体的，一段粉碎是将矿石粉碎至粒径0.074mm以下88-90％，二段粉碎是将弱磁性矿物粉碎至粒径0.045mm以下80-85％。

弱磁选的磁场强度不大于8000GS，末段弱磁选的磁场强度为7000-8000GS。

加水量为至矿浆的质量浓度为20-35％。

分散剂为硅酸钠、六偏磷酸钠、草酸钠、亚硫酸钠，用量为1000-2500g/t弱磁性矿物。

超导磁选机的磁场强度为3.0-4.5T。