[发明专利]钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团及其制备方法

说明书

本发明公开了一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团及其制备方法，属于冶金领域。一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法，该方法包括以下步骤：将钛精矿、钒铁精矿和有机粘结剂，混合均匀后，经造球、干燥、氧化焙烧、冷却，得钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团。本发明同时利用了微细粒级钛精矿和钒铁精矿，并外配入有机粘结剂用于造球，在高温氧化气氛下焙烧制备酸性氧化球团，通过对各物料配比和造球、干燥、焙烧工艺的控制，使脱硫率达95％以上，钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的抗压强度1800N/球，S含量0.015％，应用前景非常可观。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法。

背景技术

攀西地区的钒钛磁铁矿主要元素有铁、钒、钛，其资源极其丰富，总储量占世界钒钛磁铁矿总储量的1/4，占全国储量的95％，其中钛、钒各占世界的35.17％、7.3％，综合利用价值极大，经选矿可得到钒铁精矿、钛精矿二种产品。90％以上的钒铁精矿用于制备烧结矿和球团矿，用于高炉冶炼生产含钒铁水，以及副产二氧化钛含量为21％～25％的高钛型高炉渣。该高炉渣实际上属于低品位钛渣，由于技术、经济等原因目前难于回收利用其中的钛资源，目前多数堆放在渣场，不但浪费资源、占用大量土地，而且污染环境；钛精矿多为微细粒级钛精矿，目前大量用于硫酸法钛白原料及少量用于冶炼二氧化钛含量73％左右的酸溶性钛渣。钛精矿用于硫酸法钛白原料时主要副产物为绿矾(七水硫酸亚铁)。由于产业链不完整及配套产业不全，致使绿矾到处堆积，污染环境、占用土地，且其回收利用难度大。同时，由于该钛精矿粒度非常细小，造成钛渣冶炼时加料困难、炉内料层透气性差，以及热效率和钛回收率较低。

基于此，若将微细粒级钛精矿与钒铁精矿按一定比例混合成铁钛钒混合精矿，则能将此混合精矿经造球和氧化焙烧处理后，制成二氧化钛含量介于钛精矿和钒铁精矿之间的酸性氧化球团，该球团既可用于冶炼二氧化钛含量为60％左右的酸溶性钛渣，而且还可用于非高炉气基还原工艺的原料，因此，应用前景非常可观。

发明内容

本发明为了解决目前攀西地区钒钛磁铁矿所产的大量钒铁精矿、钛精矿的综合利用回收其中铁、钛和钒资源的技术难题，提供一种以钒铁精矿与钛精矿混合精矿为原料制备酸性氧化球团的工艺方法，该方法制备所得混合精矿酸性氧化球团具有粒度均匀、低硫、抗压强度高、冶金性能好等优点，可为下游产业提供高品质的生产原料。

一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法，包括以下步骤：

A、将钛精矿、钒铁精矿、水和有机粘结剂混合均匀，得混合料；

B、步骤A所得混合料进行造球，得湿球团，湿球团干燥后，得干球团；

C、步骤B所得干球团经氧化焙烧，冷却后得钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团。

其中，上述所述的钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法中，步骤A中，所述钛精矿和钒铁精矿的质量百分比为65％～85％：35％～15％。

其中，上述所述的钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法中，步骤A中，所述有机粘结剂的质量为钛精矿和钒铁精矿总质量的1％～3％。

其中，上述所述的钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法中，步骤A中，所述钛精矿的粒度组成中-200目占不少于70％。

其中，上述所述的钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法中，步骤A中，所述钒铁精矿的粒度组成中-200目占不少于80％。

其中，上述所述的钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法中，步骤A中，所述有机粘结剂为聚乙烯醇(PVA)或面粉。

其中，上述所述的钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法中，步骤A中，所述混合均匀的时间为5～30min。