[发明专利]一种双拼焊矫生产线

说明书

本发明涉及翻转装置领域，具体为一种双拼焊矫生产线，其特征在于，所述生产线包括并行的两条：第一线和第二线；第一线的头端依次设置第一组翻转装置、第一拼焊矫主机、第二组翻转输送装置；第二线包括被动辊道、主动辊道、第二拼焊矫主机及主动辊道组。本发明通过双拼焊矫生产线上的装置，可以一次作业同时完成H型钢的拼装焊接，大大提高作业效率。

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体地说是一种双拼焊矫生产线。

背景技术

目前市场上常用的H型钢生产线为H型钢立式拼装焊接，是先将H型钢腹板与翼板组焊成 T 型钢，然后行车吊装翻转 180°再组焊成 H 型钢，这样制作一件 H 型钢相当于在生产线上作业两个流程才能完成，作业效率已不能满足钢构建筑企业的需要。

在双拼焊矫生产线中，由于钢板在进料和Ｔ形焊接完成后，需要对钢板或Ｔ形梁翻身后再进行组拼。为了提高生产自动化，故设计此部件。

在这之前，钢板焊接翻身采用行车将工件吊起翻身，起吊钢板一侧翻起，翻转180°，安装在线体。此方式存在翻转危险系数高，翻转速度不稳定，无法实现自动化生产等缺点。

鉴于上述内容，有必要提供一种在一种双拼焊生产线，采用该生产线，一次作业可以同时完成H型钢的拼装焊接，提高作业效率，且能够避免行车对工件的翻转带来的不稳定性，并实现自动准确的翻转。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种双拼焊矫翻转装置，自动化生产，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双拼焊矫生产线，其特征在于，

所述生产线包括并行的两条：第一线和第二线；

第一线的头端依次设置第一组翻转装置、第一拼焊矫主机、第二组翻转输送装置；

所述第一组翻转装置包括：生产线的头端依次设置的四个电磁吸盘翻转架，相邻电磁吸盘翻转架之间依次设置有一个被动辊道和三个主动辊道，与被动辊道和主动辊道平行对应的位置，在各个电磁吸盘翻转架之间均设置一工件架，三个主动辊道上均设置有辊道用翼板对中装置，

第一拼焊矫主机设置在第一组翻转装置与第二组翻转输送装置之间，

所述第二组翻转装置包括：设置在第一拼焊矫主机侧面的主动升降辊道、所述主动升降辊道上并排设置有四个双拼焊矫翻转装置，在垂直于主动升降辊道7方向位于主动升降辊道下方设置双拼横向输送装置，所述双拼横向输送装置末端连接第二线；

第二线包括被动辊道、主动辊道、第二拼焊矫主机及主动辊道组；

第二线的头端依次设置第二拼焊矫主机、主动辊道组；

第二拼焊矫主机承接双拼焊矫翻转装置翻转后的工件。

对上述方案的进一步改进，双拼横向输送装置包括链条输送架、传动连接轴、螺纹张紧装置、固定座轴承、输送链轮轴、输送链轮、输送链条、电机减速机、传动链轮、传动链条及传动轴；

所述传动连接轴横向间隔均布有四个链条输送架，每个链条输送架通过螺纹张紧装置设置在传动连接轴上；

所述链条输送架与固定座轴承之间通过设置输送链条连接；

所述固定座轴承内具有输送链轮轴，所述输送链轮轴中心套设有输送链轮，所述输送链轮轴的上端通过传动链条与电机减速机下端的传动链轮相连，所述输送链轮轴的下端通过传动链条与传动轴连接；

所述电机减速机设置自输送链条的下表面下方，所述传动轴设置在输送链条的下表面。