[发明专利]一种除金属表面氧化皮的工艺方法

说明书

本发明公开了一种除金属表面氧化皮的工艺方法，包括以下步骤：将待除锈原件放入水、盐酸、硝酸、氯化锌、柠檬酸的混合液1中浸泡60~100s；以及，将待除锈原件放入硫酸、盐酸、水的混合液2中浸泡到金属原件表面的氧化皮松动；以及，将待除锈原件放入硝酸、盐酸、水、磷酸的混合液3中浸泡至金属表面出现光泽；以及，将待除锈原件放入乙二胺四乙酸二钠盐、水的混合液4中浸泡40~120s；以及，用去污粉和淀粉的混合物擦拭金属原件表面。本发明具有成本低廉、操作简便、能够将金属表面的氧化皮或氧化痕迹去除的干净、彻底，除锈后的金属表面具有非常亮的金属光泽。本发明应用领域广阔，可用于任何金属表面的除锈。

技术领域

本发明属于金属表面除锈领域，具体涉及一种除金属表面氧化皮的工艺方法。

背景技术

金属在经各种加工处理或长时间存放、使用过程中，其表面会出现一层氧化皮或氧化痕迹，使其耐腐蚀性大大降低，不仅影响美观和后期的加工，而且影响零件的使用寿命。因此，有必要将金属表面的这层氧化皮或氧化痕迹去除干净。目前去除金属表面氧化皮的方法主要有化学方法和物理方法两大类，但是它们存在工艺繁琐、流程长、成本高、能耗大、污染重、劳动环境差等缺点。本发明成功发明了一种成本低廉、污染小、除锈干净、工艺简单、操作方便的一种除金属表面氧化皮的工艺方法。

发明内容

为了克服上述现有技术的难题、改善其工艺方法的缺点，本发明的目的在于一种除金属表面氧化皮的工艺方法。本发明的除锈工艺，具有成本低廉、污染小、除锈干净、工艺简单、操作方便等优点。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种除金属表面氧化皮的工艺方法，包括：

混合液1：水、浓硝酸、浓盐酸、氯化锌、柠檬酸的比例为80~100ml：10~20ml：15~35ml：10~20g：3~6g；

混合液2：水、浓硫酸、浓盐酸的比例为80~100ml：4~15ml：2~8ml；

混合液3：水、浓硝酸、浓盐酸、及浓磷酸的比例为50~80ml：5~10ml：15~25ml：5~10g；

混合液4：水、乙二胺四乙酸二钠盐的比例为80~100ml：0.5~1g；

淀粉与去污粉的混合物，所述淀粉与去污粉的比例关系为：1：0.5 ~1。

所述浓硝酸、浓盐酸、浓硫酸、浓磷酸等采用市售浓硝酸、市售浓盐酸、市售浓硫酸、及市售磷酸即可。

以及，一种除金属表面氧化皮的工艺方法，包括以下步骤：

将待除锈原件放入混合液1中浸泡60~100s，取出，放入混合液2中浸泡到金属原件表面的氧化皮松动，取出，放入混合液3中浸泡至金属表面出现光泽，取出，放入混合液4中浸泡40~120s，取出，用去污粉和淀粉的混合物擦拭金属原件表面。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的除金属表面氧化皮的工艺方法的过程中，第一步在浓的氯化锌溶液的强酸性作用下，通过硝酸的氧化作用，和盐酸与柠檬酸的配位作用，使金属表面坚固的氧化皮初步松动；第二步通过盐酸和硫酸的进一步酸化处理下使金属表面氧化皮完全松动；第三步通过硝酸、盐酸、浓磷酸与氧化皮的酸碱中和作用使氧化皮彻底从金属表面脱落；第四步通过乙二胺四乙酸二钠盐的强配位作用，使金属表面残留的氧化物形成可溶性的配合物，从而被完全除去，使金属表面变得干净，初步具有金属光泽；第五步，用淀粉和去污粉的混合物擦拭金属表面，使金属表面出现非常光亮的金属光泽。由本发明处理的金属原件表面光亮如镜，具有非常好的金属光泽。

附图说明

图1为经本方法除锈后的金属照片。

具体实施方式