[发明专利]防眩耐磨盖板及其制造方法

说明书

本发明提供一种防眩耐磨盖板及其制造方法，该防眩耐磨盖板包括盖板主体。盖板主体具有位于盖板主体的防眩侧的多个微结构。多个微结构具有多个顶面，其中多个顶面的每一个在垂直于盖板主体的参考平面上的截线的斜率变化是连续的。另提供一种防眩耐磨盖板的制造方法。

技术领域

本发明是有关于一种盖板及其制造方法，且特别是有关于一种防眩耐磨盖板及其制造方法。

背景技术

因应产品防眩光的功能，常在电器装置的表面设置防眩功能层。另外，若要进一步具有防脏污(Anti-smudge)的效果，可在防眩功能层上设置防脏污功能层。然而，电器装置的表面容易因接触使用而磨损，进而导致防脏污的功能失效，甚至影响防眩光的功能。

发明内容

本发明提供一种防眩耐磨盖板，其具有良好的抗磨损能力。

本发明提供一种防眩耐磨盖板的制造方法，其可有效提升防眩盖板的抗磨损能力。

本发明的一种防眩耐磨盖板，其包括盖板主体。盖板主体具有位于盖板主体的防眩侧的多个微结构。多个微结构具有多个顶面，其中多个顶面的每一个在垂直于盖板主体的参考平面上的截线的斜率变化是连续的。

在本发明的一实施例中，多个微结构的每一个在参考平面上的截线的斜率变化是连续的。

在本发明的一实施例中，多个微结构的每一个的深度介于0至5微米之间，且多个微结构中任两个相邻的微结构之间的距离大于或等于1微米且小于100微米。

在本发明的一实施例中，盖板主体为玻璃盖板。

在本发明的一实施例中，防眩耐磨盖板还包括配置在多个微结构上的防脏污层或防指纹层。

本发明的一种防眩耐磨盖板的制造方法，其包括以下步骤。提供防眩盖板，其中防眩盖板的玻璃转换温度为T。以大于或等于T/2且小于T的温度，对防眩盖板的防眩侧进行物理性表面热处理。

在本发明的一实施例中，物理性表面热处理包括激光退火或闪光灯退火(FlashLamp Annealing,FLA)。

在本发明的一实施例中，防眩盖板具有多个微结构。在进行物理性表面热处理之后，多个微结构被钝化。

在本发明的一实施例中，在对防眩盖板的防眩侧进行物理性表面热处理之后，防眩盖板形成盖板主体，且盖板主体具有对应于防眩盖板的多个微结构的多个微结构，其中盖板主体的多个微结构的每一个在垂直于盖板主体的参考平面上的截线的斜率变化至少在多个微结构的每一个的顶面是连续的。防眩耐磨盖板的制造方法还包括在盖板主体的多个微结构上形成防脏污层或防指纹层。

基于上述，由于对防眩盖板的防眩侧进行物理性表面热处理有助于提升防眩盖板的硬度且可改变防眩盖板的表面形貌使得防眩盖板更耐磨，因此，本发明的防眩耐磨盖板的制造方法可有效提升防眩盖板的抗磨损能力，且利用上述制造方法制作出来的防眩耐磨盖板可具有良好的抗磨损能力。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1A及图1B是本发明的防眩耐磨盖板的制造方法的一种制造流程的局部剖面示意图。

图2是物理性表面热处理的一种时间-光强度关系图。

图3是一上视示意图，绘示出以动态的方式对防眩盖板的防眩侧进行物理性表面热处理的方法。

图4A是图1A中区域A的放大示意图。

图4B是图1B中区域B的放大示意图。

图5是本发明的防眩耐磨盖板的一种局部剖面示意图。

附图标记说明：