[发明专利]一种充油不溶性硫磺的生产方法和生产设备

说明书

本发明提供了一种充油不溶性硫磺的生产方法，其能有效避免粉状不溶性硫磺飞扬，确保环保和安全，以及提高生产连续性和生产效率，降低设备占用空间。该生产方法，所述生产方法包括以下步骤：脱溶、筛分和充油；其特征在于：脱溶步骤包括将未完全脱溶的粉状不溶性硫磺和矿物油一同加热，使未完全脱溶的粉状不溶性硫磺中残留的二硫化碳溶解于矿物油中并逸出，获得含不溶性硫磺和矿物油的一道无溶料浆。同时，本发明还提供了一种充油不溶性硫磺的生产设备。

技术领域

本发明涉及充油不溶性硫磺领域，特别涉及一种充油不溶性硫磺的生产方法和生产设备。

背景技术

充油不溶性硫磺是由普通粉状不溶性硫磺与矿物油进行混合得到，充油不溶性硫磺颗粒的表面完全被油品所包覆。充油不溶性硫磺生产，国内外生产厂家一直采用传统的干粉后道充油工艺，该工艺主要包括以下步骤：主反应，普通硫磺经气化、制粉、熟化反应生成含不溶性硫磺、可溶性硫磺、二硫化碳的有溶料浆；固液分离，过滤去除有溶料浆中的二硫化碳以及溶解于二硫化碳中的可溶性硫磺，获得湿粉状不溶性硫磺，即未完全脱溶的粉状不溶性硫磺，“未完全脱溶”是指固液分离不彻底，仅去除部分二硫化碳，粉状不溶性硫磺具有二硫化碳残留；脱溶，去除未完全脱溶的粉状不溶性硫磺中残留的二硫化碳；筛分，筛分获得所需细度的粉状不溶性硫磺；充油，将筛分后的粉状不溶性硫磺和矿物油（包括环烷油和/或石蜡油）按比例混合。该工艺的脱溶步骤采用干燥机干燥去除二硫化碳，获得脱溶的粉状不溶性硫磺，导致脱溶步骤的收集对象，筛分步骤的投料、收集、输送对象；以及充油步骤的投料对象均为干燥的粉状不溶性硫磺，由于干燥的粉状不溶性硫磺易形成粉尘，引发环保和安全问题；同时，考虑到干燥机干燥后的粉状不溶性硫磺中还可能残留有二硫化碳未完全挥发，收集的粉状不溶性硫磺并不是立即进行筛分，即脱溶步骤和筛分步骤一般为非连续性的，生产效率较低；以及筛分过程会产生大量粉尘，脱溶步骤对应的设备和筛分步骤对应的设备一般分设于不同的车间内，占用空间大。

发明内容

针对现有充油不溶性硫磺工艺容易造成粉状不溶性硫磺飞扬，引发环保和安全问题，以及生产连续性差、生产效率较低、设备占用空间大的技术问题，本发明提供了一种充油不溶性硫磺的生产方法，其能有效避免粉状不溶性硫磺飞扬，确保环保和安全，以及提高生产连续性和生产效率，降低设备占用空间。

其技术方案是这样的，一种充油不溶性硫磺的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：脱溶、筛分和充油；其特征在于：脱溶步骤包括将未完全脱溶的粉状不溶性硫磺和矿物油一同加热，使未完全脱溶的粉状不溶性硫磺中残留的二硫化碳溶解于矿物油中并逸出，获得含不溶性硫磺和矿物油的一道无溶料浆；筛分步骤包括将一道无溶料浆进行筛分，获得含所需细度的粉状不溶性硫磺和矿物油的二道无溶料浆；筛分步骤和充油步骤之间还设置第二次固液分离步骤，第二次固液分离步骤包括对二道无溶料浆进行固液分离，获得未完全充油的粉状不溶性硫磺；充油步骤包括将未完全充油的粉状不溶性硫磺和矿物油混合,获得完全充油的粉状不溶性硫磺。

进一步的，所述脱溶步骤中，所述未完全脱溶的粉状不溶性硫磺与所述矿物油构成悬浮液。

进一步的，所述脱溶步骤中，所述未完全脱溶的粉状不溶性硫磺与所述矿物油的质量比范围为1：3~1：10。

进一步的，所述生产方法还包括以下步骤：主反应，普通硫磺经气化、制粉、熟化反应生成含不溶性硫磺、可溶性硫磺、二硫化碳的有溶料浆；第一次固液分离，去除有溶料浆中的二硫化碳以及溶解于二硫化碳中的可溶性硫磺，获得未完全脱溶的粉状不溶性硫磺。

进一步的，所述筛分步骤和所述第二固液分离步骤之间设置增稠步骤，所述增稠步骤包括去除二道无溶料浆中部分矿物油。

进一步的，所述第一次固液分离步骤去除的二硫化碳以及溶解于二硫化碳中的可溶性硫磺通过蒸发、冷凝分别回收；

所述脱溶步骤去除的二硫化碳通过冷凝回收。

进一步的，所述第二次固液分离去除的矿物油返回脱溶步骤回用；